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涂膜施工面常见问题及对策
①针孔：施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态，主要原因为固化剂与主料混合时，因搅拌而在涂料里产生大量气泡，在固化过程中气泡不断发散，基层面留下痕迹而成为针孔。主要对策：施工时把空气粒子(气泡)用抹子一遍一遍抹(可听见气泡破裂的辟辟啪啪声)同时，每一次涂抹量不超过2mm厚度；还要严格控制尘产质量，防止填料分散不足。环氧地坪产业在现如今的一个环境下，其有着优良的行业优势，而另一个产业也就是我国的粉末涂料这一行业，在近几年的不断发展中，也有着突飞猛进的势头，但是这是一个好的势头，但是，你从另一个方向去观察的话，你就会发现另一个景象，就是，目前在我国的粉末涂料的企业当中，其在国内的产量和销售额在国内占有**地位的都是一些国外的企业。不知道你有没有发现呢？
而正是这样的一个性质，我国的涂末产业的企业正在这样的一个大的环境里不断寻求新的生机，随着粉末涂料业的不断发展，我们发现其正在越来越适应树脂环氧地坪产业的发展。并且其还具有着性能优异、与环保绿色特点的树脂环氧地坪粉末涂料的产业，而且其也正在不断的通过加快技术的进步而不断的适应行业的需求，同时其也在不断的开拓着新的应用市场。在粉末涂料不断的渗入环氧地坪这个行业当中，粉末涂料的生产商也注意到这一点，所以其更加的注重了涂膜的缺陷的**，降低了涂膜的厚度，提高涂膜平整度，从而增加更多的涂料的颜色的。而树脂环氧地坪粉末涂料的一个开发方向也主要的集中在了改进性能，提供能在275到300摄氏度F下固化的一个产品，使涂膜的性能和外观能得到一个更进一步的改进，提高涂膜的一个耐候性，降低涂膜的厚度，
从上的新闻资源我们可以看出，粉末涂料这个行业正在不断的适用环氧地坪这个行业对产品的需求，从而在环氧地坪高速发展的同时，能够带动粉末涂料的发展，我们说这也不失为一种新的企业发展方向。
② 凹陷：施工面上出现圆形凹窝的状。主要对策：夏季，施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷，施工时防止任何水分接触材料(未[司化前)。　适用范围：
　　◇ 超市、楼厅、仓库、汽车展厅、汽车修理厂、汽车停车场等特殊场所的地面；
　　◇ 机械性能要求高的区域，具有一定冲击性的机械、电子、电器、仪表、医药、纺织、服装、食品、烟草等企业厂房的地面。
　　性能特点：
　　◇无溶剂系统，符合环保理念
　　◇耐磨、耐压、耐冲击、不起尘
　　◇耐化学品、耐油性佳
　　◇涂层致密，使用寿命持久

河北环氧树脂砂浆厂家施工工艺：
工艺名称 具体做法及要求 参考用量
底涂层 1.使用溶剂型环氧单组份底漆或无溶剂型环氧底漆（主漆:固化剂=5:1）混合，并搅拌均匀；2.用滚筒、毛刷均匀地涂刷，无漏涂。 　0.15-0.20Kg/m2
中涂砂浆 1.使用溶剂型环氧中涂漆（1:1）或无溶剂型环氧中涂漆（5:1）按比例混合后加适量40～100目石英砂搅拌均匀；2.用批刀整体满刮1～2遍；3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，并清理干净。 　0.7kg/m2/mm
腻子层 1.使用溶剂型环氧中涂漆（1:1）或无溶剂型环氧中涂漆（5:1）按比例混合后加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀；2.用批刀批括1～2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处；3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛禅、拧干的湿毛巾等清理干净。。 　0.2-0.30 kg/m2
面涂层 1.使用溶剂型环氧面漆（1:1）或无溶剂型环氧面漆（5:1）按比例混合，搅拌均匀；2.用准备好的滚筒浸上面漆，均匀滚涂，要求涂层均匀，无漏涂，滚涂2遍。 　0.25-0.30 kg/m2
耐磨层 1.本工序可根据用户需要选择使用；2.溶剂型环氧面漆施工完毕12～24小时后，即固化至行人不留印迹后，用环氧耐磨层面漆滚涂一遍，可大大提高地坪光洁度和耐用性 　0.12 kg/m2
③ 凸起和剥离。主要原因为基层干燥不够，气体聚集在涂膜之下，涂膜面吸收其水分而使基层面凸起；或由于有杂质未**(固化之前)。主要对策：将有问题的部分进行小修补或表面打磨一层后会面重涂 要防止环氧地坪漆附着力差和克服漆层间产生剥离现象，必须严格控制混凝土固化剂的比例，控制催化剂的用量，对被涂装的基材要彻底**油污，对旧的漆膜或搁置时间过长的漆膜，要清洁涂膜表面，并打磨平滑清洁后再涂新的环氧地坪漆。要重涂的漆，要选择可重涂的助剂（尤其是含硅助剂），并严格控制添加量，已形成附着力差的地坪漆漆膜，必须脱除干净，重新清洁底材，合理按比例配漆，重新涂装。
混凝土固化剂用量过多，使地坪漆漆膜脆硬；催化剂用量不当，使漆膜过脆，或基材除油去尘不彻底，使基材沾污油脂、灰尘等，是产生漆膜附着力差的原因。铺地坪漆施工后，放置时间过长，旧漆未经打磨处理和清洁处理，或底层含硅助剂太多，造成重新涂地坪漆后，漆层间附着力差，甚至出现剥离。

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