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想让环氧地坪漆的效果发挥到**，除了靠**的环氧地坪漆施工以外，在环氧地坪漆施工前对基础地面的清理也很重要。很多环氧地坪漆厂家进行施工时很容易忽略了这一步骤，并没有做完全的清理。然而，在使用过程中对环氧地坪产生了很大的隐患，容易造成环氧地坪漆缺陷，减短了使用寿命。

环氧地坪漆施工前对基础地面的清理，首先要关注的是“灰尘”，对于灰尘的产生，我们都不陌生，**时间长了，基础地面自然会覆盖上一层灰尘；第二是流动的人员和车辆带来的灰尘。灰尘会阻碍环氧地坪漆施工，因此，环氧地坪漆施工前一定要做好除尘。

其次，关注的点是油污。油污的产生，一般都是人为或者机械机器作业时产生的。油污会使环氧地坪漆的附着力下降。故此，环氧地坪漆容易有缩孔的病变，我们要勘察好地面是否有油污，并加以处理后，才能进行环氧地坪漆施工。
在每柱跨用预埋的 15pvc 管安装 14 的通丝，将丝杆把槽钢固定在现浇楼板上，保证槽钢模具的上缘口满足地面的标高控制点，槽钢翼缘内丝套筒被固定在丝杆中，通过槽钢翼缘内丝套筒与丝杆进行调节，先将槽钢水平高度与在墙上弹出500mm 水平标高线调节，然后用水准仪进行测平，微调丝杆，**确定混凝土地面高度。（图二）
6.5 混凝土浇、整、振捣和钢筋网片
全铺张浇筑细石砼，用平板振动器振捣，边、柱、墙角混凝土表面用刮尺刮平，随后用小型整平机，直接跨在两侧槽钢模具上且可以自由移动。
钢筋单层双向网片（ 4@200），钢筋直径比较小，整体刚度小，仅用钢筋垫块或钢筋马登来保证保护层难达到效果，而钢筋网片的作用是防止混凝土表面产生裂缝，所以在混凝土初凝前1 小时左右放置钢筋网片，较好的解决了钢筋网片人为的踩踏，保证钢筋网片的作用。
6.7 耐磨面层施工
混凝土进入初凝阶段时，以人在混凝土上走无脚印为准，混凝土表面较软时使用研磨机（安装圆盘）进行作业，将表面砂浆层搓打均匀（提浆）。如混凝土表面出现浮浆，应使用圆盘机械均匀地将混凝土表面浮浆层破坏掉。当混凝土初凝后，混凝土表面的水渍消失和混凝土有足够的硬度可以承受磨光机的操作时开始撒料，用机械研磨压光，上机时间应根据混凝土坍落度、气温等因素而定。在初磨期间应用2m 靠尺随机反复检查，工作持续到混凝土表面平整、无明显缺陷时结束。
将规定用量的耐磨材料按标高线，用手工分两次均匀地撒布在初凝的混凝土表面上。**次撒布材料的60%，待耐磨材料吸收水分变暗后，采用圆盘机械进行1-2 次压磨，使耐磨材料与混凝土基层紧密结合。随后进行第二次撒布作业（余下约40%材料），撒布材料的方向与**次垂直，保证材料撒布的均匀性。
待耐磨粉剂吸收水分后，随后视面层硬化情况，进行至少三次圆盘机械抹压作业，机械研磨的运转速度应视混凝土地面的硬化情况做出适当的调整，研磨作业应纵横交错进行。待面层具备足够强度后，将机械的圆盘卸下进行地面收光，收光遍数不低于6 遍，边角、模板边缘用铁抹子人工收光，初磨之后，调整磨光机抹片角度，进行精磨，直至表面光亮结束。精磨完成后的地面应表面致密，颜色一致。对柱根，墙角等阴角部位采用人工磨面
**，如果需要施工的是基础地面是有环氧地坪漆的旧涂层，因为不同环氧地坪漆厂家的产品配制及颜色的区别，所以在施工时一定要先铲除旧涂层，再来进行新的环氧地坪漆施工。环氧地坪漆涂层的耐磨性能是指漆膜干燥后，对摩擦作用的抵抗能力，即遇机械损伤时，保持漆膜性能的一种能力。耐磨性是涂料的力学性能之一，尤其对于那些在应用过程中经常受到机械磨损的涂层，如飞机、汽车、马路标志、地板、甲板等涂层更有重要的质量控制指标。根据国家标准规定，采用漆膜耐磨仪测定就能检测环氧地坪漆膜耐磨性能。以下是较为常见太原环氧地坪漆涂层的耐磨性能的测试步骤：
　　**步、将试样图书在专用圆形玻璃板上，一般涂装二遍，间隔24h。
　　第二步、将试板固定在耐磨仪的工作盘上，加压臂上加上规定的载重，放下吸尘嘴，并调节至样板1-1.5mm。
　　第三步、开动开关，把样板先磨50r(圈)，使之形成较平整的表面。
　　第四步、用毛笔轻轻抹去浮屑，**次称重。
　　第五步、按产品标准规定调整计数器进行试验。当达到规定的耐磨转数时，即行停止。
　　第六步、取出样板，抹去浮屑，第二次称重。前后质量之差，即为漆膜失重。要求平行试验两次，每次所得值误差不大于7%，结果取平均值。
　　比如：环氧砂浆地坪对耐磨性能的要求是：在臂重砝码750g，耐磨500r,前后漆膜质量之差不大于0.02g。耐磨性能与涂膜的硬度、附着力有密切的关系，一般附着力强、硬度大，耐磨性能较为良好。但不能完全根据这两种性能来判定耐磨性的优劣，涂层的耐磨性和底材的种类和表面处理等条件也有相当的关系。


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