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水泥砂浆常被采用于楼地面面层，很容易出现裂缝、起砂、强度不够等质量通病。这些通病会直接危害到房屋的质量，影响使用功能。 如何避免出现以上情况从而影响地坪漆的最终效果，那么在做水泥砂浆地面是应按以下步骤施工：

1. 刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大；
2. 打灰饼、冲筋：根据+1.00m线，在地面四地做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼；
3. 在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实、待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成；
4. 第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚)，要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和中踩的脚印都要填补压平；
5. 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光；
6. 养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。性能特点 防尘，防潮，耐磨，无缝平整 便于清洁，施工快捷，维护方便，造价低廉 附着力强，柔韧性好，色彩充分表现 彰显**气质，集美学与效用于一体 厚度：1-3mm 2使用年限 3施工工艺 素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘，平整无空鼓 环氧底漆：封闭基面，增强附着力强 环氧中涂：中涂涂装，根据设计厚度批刮或腻子找平 中涂打磨，吸尘 环氧平涂或自流平面涂涂装 清漆涂装 4土建方注意事项 ①由于耐磨地坪施工与水泥地坪浇筑几乎是同时进行，为保证耐磨层施工质量和施工进度，混浇筑应作好配合； ②模板设置应平整坚固，模板以6米为宜，并涂脱模油，用水平仪随时检测模板标高，对偏差处应及时调整； ③强度不低于C25，且尽可能小的水灰比； ④使用插入式振捣棒和平板式振捣器作业，振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整； ⑤使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板）多次反复压，并保持钢模洁净，使地坪平整，无法使用钢辊作业部位，应用刮尺整平 ⑥对泌水严重部位，应用橡胶管去泌水； ⑦卸模**等耐磨面层完成第二天进行，第三天由建筑方切伸缩缝； ⑧在乙方施工期内，不安排交叉施工，并应负责对方已施工好的地坪进行保护与养护，甲方应提供水电 5验收标准 表面性能： 1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右； 2、表面不能出现发粘现象； 3、气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米； 4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整; 5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差； 6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷； 7、自流平表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光； 8、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。 机械型能（完成固化后）： 1、硬度：无指甲压痕或很快恢复； 2、耐磨性:≤0.024g(500g/1000r); 3、中等强度、中等浓度碱及常见溶剂擦洗无影响； 4、湿拖把拖过或水冲洗表面不变色； 5、涂膜无脱层（咬底）、鼓起、露底等现象。导致混凝土地面翻砂、起尘、松散、无强度甚至破损？

混凝土标号过低，未能达到国家技术标准，将导致地面翻砂、起尘、松散、无强度等；
混凝土在现场浇筑时，未能按照标准施工作业，将导致地面翻砂、起尘、松散、无强度；
混凝土地面施工结束后，未能及时养护或养护未到位，将导致地面翻砂、起尘、松散、无强度等；
混凝土地面在未使用之前，未做（地王）密封固化处理，随着使用时间一长， 特别是在叉车或拖车高频率的使用下，加上碳化、水侵蚀和风化的作用，地面会很快翻砂.起尘、松散等
二、导致环氧地坪脱层、脱皮、鼓泡、退色、裂缝、露底等问题？

环氧树脂材料品质差，将导致地面不耐用、脱皮、脱层、变色、破裂等；
未能严格按标准施工，偷工减料，将导致地面不耐用、脱皮、脱层、破裂等；
地面未做防潮层，将导致环氧地坪鼓泡、脱层等；
地面未清理干净，将导致环氧地坪脱层、脱皮等；
环氧材料用量太少，将导致地面露底；
地面收缩缝未补好，将导致地面裂缝； 环氧地坪在太阳的照射下，将导致退色；
恶劣的天气或环境下施工，也将导致质量问题。

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