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在环氧地坪施工过程中，会出现各种涂装缺陷，而在环氧地坪漆腻子层施工中较为常见就是出现刮痕，因为环氧地坪在涂装施工过程中，涂刮腻子涂层时，施工或材料选择不当等一系列的问题就可能会引起在表面刮过腻子，不平整的部分产生残痕或失光等涂装现象，因此我们应如何应对这一问题呢？
**步应先了解环氧地坪漆腻子层施工中出现刮痕的原因：
1、涂刮腻子层部分打磨不足，出现凹凸，不平整现象，没有经过处理直接施工环氧面漆；
2、刮涂腻子部位未涂封闭底漆，腻子层的吸油量大；
3、所使用腻子的收缩性大，固化后容易变形，产生腻子残痕。
第二步是针对上述的原因，而做出的以下应对方案，仅供参考：
1、避免产生腻子残痕，建议对涂刮的腻子层充分打磨，光亮、平滑后，再进行环氧面漆施工；
2、由于底漆封闭层，封闭性不强，腻子层吸油量过大，应该在刮涂腻子层前刷涂封闭底漆，做好基层处理；
3、由于收缩性大，造成的腻子残痕，应选择使用配套的腻子进行刮涂。
环氧地坪涂装过程中，我们应该合理、**避免腻子残痕的产生，详细内容请参考《环氧地坪漆腻子层施工中刮痕应如何避免》，其实任何涂装，预防大于防治，只有这样才能确保环氧地坪施工效果符合国家标准，使得地坪表面更加美观，使用寿命也将更长久。从而降低维护成本，达到利益的**化。地面提浆、抹光
刮平后，需等待3～4 h，待上人不出现清晰脚印时，方可开始用圆盘式抹面机粗抹4～5遍， 机器去不到的地方需用人工反复搓抹，经提浆机提浆后，终凝前立即用单盘抹光机作业。
**遍施工时， 抹片与地面的角度为10°～15°，相当于人工赶平作业；第二遍以后施工时，抹片与地面的角度为15°～20°，相当于人工压光作业。此抹光机也可用上述的提浆机更换刀具（抹刀片）的方式，改装成抹光机。用抹光机在作业区内来回交错抹光，直至地面不出现抹痕为止。
在常温状态下，混凝土抹光后1～3 h，在地面的整个终凝过程中需人工观察补抹。
1.4.3 成品养护与保护
混凝土地面终凝结束后，覆盖塑料薄膜进行保湿养护。养护期间严禁在其地面上进行任何形式的施工。
2 质量要求及成品保护措施
2.1 质量要求
（1） 主控项目：的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范的规定，无裂缝现象。
（2） 一般项目：地面表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象； 地面与四周邻接处的缝隙和填塞料及尺寸符合设计要求。
2.2 成品保护措施
要保证和垫块的位置，不得踩踏钢筋、水暖管线，应搭设跳板。不得碰动预埋件、水暧管线等。不得用重物冲击模板，不得在模板帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。已浇筑的楼板表面混凝土要加以保护， 养护期间不允许上人踩踏。拆模时严禁在上口用大锤猛击模板， 运送中严禁推车碰撞钢柱和防止模板掉落地面。
3 结语
综上所述，大面积地坪在进行施工过程中，不仅需要注意各个环节的施工细节，还必须要针对实际情况的不同而采取不同的措施，以此来保证工程施工质量有所保障，此外，建筑工程在进行施工过程中，相应的监理人员必须要管理到位，对每一个细节进行反复检查，将施工缺陷、质量合格等因素**时间加以解决。 腻子刮痕是指地坪涂料涂层表面刮过腻子的部分产生残痕或失光现象，而环氧地坪漆的工序主要划分包括底漆层、砂浆层、腻子层和面漆层，因为环氧地坪漆腻子层是*接近面漆的一层，而面漆层又非常的薄，这就产生了如果腻子层在批刮施工时留下了痕迹，辊涂面漆后，从而使整个环氧地坪工程都将存在刮痕。让施工和打磨都比较费力。因为耐水腻子较结实， 产品胶性大，搅拌和批刮时要比非耐水腻子困难。耐水腻子的强度也要比非耐水腻子高，打磨时也会比较费力。如果环氧地坪工程出现大量刮痕，将会严重影响环氧地坪的表光效果。并且会导致环氧地坪的摩擦系数提升，将导致无法达到前期商定的要求。
因此如何避免出现腻子层刮痕是非常有必要的。现经过长期施工经验总结出以下几点：
◇材料选择。使用配套的地坪漆配制腻子层漆，并避免使用收缩性大的材料。
◇处理好封底。施工腻子层前，确定已经做好了封底，防止部分区域吸料过大，导致出现痕迹。
◇选用熟练工人。避免因工人施工技术问题导致出现刮痕。
◇打磨基面。腻子层后对地面进行打磨，将不平整的，有刮痕的地方进行处理，以达到平整光洁的表面，然后再施工面漆。

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