山东环氧自流平地坪施工工艺 400-0709-910（请拨打400-0709-910公司电话,手机纯属私人号，请勿联系。）

在环氧地坪涂装中，涂膜由于开裂而对基面失去应有的附着力，很容易在外力的作用下使涂膜成小片或整张揭皮脱离物面的现象。通过分析环氧地坪涂料的施工缺陷及控制防治对策，可**避免涂装过程中的施工涂膜弊病的发生，减免重新修补过程，延长环氧地坪使用年限。

基层出现剥离、分层现象的原因：

a、基层强度小于涂膜的拉伸强度时，造成基层与涂膜之间的剥离；

b、基层不够粗糙或底漆的质量差使得底涂与基层的附着力不好；容易引发基层与涂膜界面的剥离。

c、重涂间隔时间太长或涂覆面的污染严重，造成涂膜与涂膜之间的剥离。
随着昼夜和季节的大气温度在不断地变化，或渐渐升高，或渐渐降低。包内的水气冷凝结成小水珠，压力也随之降低，因被鼓起的环氧层有一定的强度，鼓包不能恢复原状，使鼓包内产生负压，这样又将基层内含有水分的湿气吸入，使包内产生的水分增多，待第二天升温时，由于包内可蒸发的水分增加，又产生更大的压力，使鼓包的体积又扩大，从剖开的鼓包基层中发现峰窝状中有一些小白点，就是和基层相连的水分通道。人们把这种发展着的鼓包叫“活包”。当鼓包发展到一定大小，由于基层渐干，断了“水源”，也有因包大而扁平，减少了向上的撕开力，有的鼓包处的环氧层受高温作用上晒下蒸。随着温度的升降，环氧层所受的拉力时大时小，使环氧层产生疲劳和老化。则部份鼓包的环氧层在外力的作用下先破坏。直接破坏环氧层的美观、无尘净化屋的封闭性能和耐用年限。必须针对工程实际情况，采取措施防止水泡的产生。造成环氧层起泡重要因素是什么?
1、基层、如水泥砂桨找平层，**含水率达12%左右，基层的**含水量大于找平层。
2、环氧中的其它配料内的脱水不尽。
3、环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。
4、层的地下参透的潮湿气体。
从以上四个方面来分析，基层的潮湿是主要的，**干燥的基层是没有的。含水率的大小也不能决定地面是否会产生水泡，基层的部分水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。所以泡都产生在平面上，多在基层与环氧层之间;基层中的水分是很难避免的，这就是造成环氧层起泡重要因素。
选用劣质产品和较低地坪漆价格的时候，经常会出现这样那样的一系列问题，主要的原因还是以下的几个方面。
光固化地坪漆涂料储存时间太长，温度过高，受到紫外光照射，导致涂料已开始预固化而产生凝胶体小颗粒。除尘不当，小刨花、锯末、灰尘等杂质污染涂膜。地坪漆公司对这个问题的解决方法非常简单。光固化涂料应储存在通风阴暗处，如在高温、强紫外线的地方存储，一般不宜超过三个月。做好涂装车间、生产线和木板面的除尘工作，保持地坪漆涂装线周围的环境清洁。
低档位的地坪漆价格在施工中还会遇到发酵、凹坑等情况，出现此类情况的原因大致有下面三点。涂料自身的相容性差。地坪漆涂料内混入了不相容的物质，如油、水、表面活性剂等。被涂木板表面除尘不干净或被油、蜡质、表面活性剂等污染。
地坪漆***队通常会选用优质、相容性好的光固化涂料品种。严格防止油、水、表面活性剂等物质混入涂料内。对被涂木板表面的灰尘要**干净，避免蜡质等对其表面的污染。

【 解决办法】
1、加强材料的质量管理控制，选择适当环氧系统及施工工艺；
地坪涂装验收检测中，测定干膜厚度的重要性在于保证涂覆到规定的厚度，避免由于不适当的厚度导致涂层的过早失效，对于地坪涂装尤其如此。

干膜厚度的测量必须在涂膜完全干燥后，采用干膜测厚仪进行测定。常用于地坪的干膜厚度检测仪器有破坏性测厚仪和卡尺。检测时，测量点的选择要注意代表性。

由于检测是破坏性的，一般只能在边角等不影响外观的地方取样和检查。对于涂膜厚度的要求一般如下：

1、 所有厚度测定点的平均值不应低于规定干膜厚度的90%；

2、未达到规定干膜厚度的测定点数目不应超过测定点总数的10%；

需注意：未达到规定厚度者应进行如下处理，

1、合格率低于80%，需**补涂；

2、合格率为80%~90%，应根据情况做局部补涂。
2、选择适当底漆系统。对涂层表面进行打磨后增加其粗糙度，再重涂面漆。施工前**能进行小面积底漆附着力试验；

3、油污面积须先清洗，整理干净后，方可施工；注意重涂的时间间隔，按规范操作。



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