南京环氧砂浆停车场车库地坪修补 400-0709-910（请拨打400-0709-910公司电话,手机纯属私人号，请勿联系。）

缺陷状况：
（1）环氧地坪细裂：涂膜涂装后产生肉眼不易辨认，但用十倍显微镜可明显观察到的细纹。它是由涂装内部的收缩力超过涂膜本身内聚力而引起涂膜表面的破裂。它无损于涂膜的美观，是涂膜老化的必然结果。但如果在涂装后不久就出现此种情况，那就是一种病态。
（2）环氧地坪粗裂：涂膜在涂装后不久产生明显粗裂纹，有时可见底的现象。
（3））环氧地坪龟裂：涂膜在涂装后出现形状类似龟背上纹路裂纹的现象。鳄鱼皮裂纹和玻璃裂纹也有此类似现象。
环氧地坪开裂原因：
1.涂膜干燥后，硬度过高，而柔韧性又较差，如用含有共双键的脂肪酸或它的酯所配制的涂料；
2.头道漆没干透就涂二道漆，两层涂膜内外伸缩力不一致；
3.涂层配套不适当，例如底漆层比面漆层涂膜软；
4.环氧地坪面漆中挥发组分太多，影响成膜的结合力而引起涂膜干裂；
5.涂层过厚，表层干而内层没有干透；
6.催干剂用量过多或各种催干剂搭配不当；
7.涂膜在有污气（如二氧化硫、氨气等）的环境下应用；
8.色漆在使用前未搅匀，上层树脂多颜料少，而下层颜料多树脂少，涂装后容易开裂；
9.涂层耐候性或耐温变性不佳 环氧地坪开裂处理对策：
1.面漆硬度不宜过高，应注意涂料配方中涂膜的柔韧性；
2.应在头道漆充分干透后再涂二道漆；
3.通过试验解决涂层的配套性，一般使底漆涂层
4.和面漆涂层的硬度、伸缩性接近；
5.环氧地坪面漆的挥发组分不宜过多；
6.环氧地坪施工中每道涂膜不宜过厚；
7.应注意催干剂的用量和搭配；
8.应避免在有污气的环境中施工和长时间使用；
9.色漆应充分搅拌均匀后再施工；溶剂型环氧树脂地板漆
　　主要成份及说明：
　　1、环氧树脂和固化剂：反应后**，符合FDA**要求。
　　2、溶剂：在施工及漆膜干燥过程中，溶剂挥发对环境及人身有伤害，应尽量选用对人身损害小的溶剂并加强通风以降低浓度。对于干燥后的涂膜，溶剂挥发完毕，对环境及人体无损害。
　　3、助剂：助剂的量在涂膜中极少，对涂膜的**性影响很小。
　　二、无溶剂地坪漆
　　类别、主要成份及说明：
　　1、无溶剂环氧树脂封闭底漆：环氧树脂和固化剂反应后的固化物**，符合FDA**要求。
　　2、无溶剂环氧中涂砂浆：环氧树脂和固化剂及石英砂和石英粉组成，反应后的固化物**，符合FDA**要求；石英粉和石英砂：为天然矿物粉碎筛选后的产物，**。
　　3、无溶剂环氧树脂自流平地板漆漆：
　　1）环氧树脂和固化剂：反应后**，符合FDA**要求。
　　2）助剂：助剂的量在涂膜中极少，对涂膜的**性影响很小。
　　综上所述，环氧树脂地板漆材料是一种**的环保型涂料；可放心使用。环氧树脂地坪为什么会产生剥离或破坏的原因：
1、环氧树脂地坪的底漆选择不当；
2、环氧树脂地坪的底漆过厚；
3、涂料层间再涂时间过长；
4、重物坠入；
5、油污面施工；
6、水泥层不坚固；
7、环氧树脂地坪的施工水泥层有水压上升。
环氧树脂地坪为什么会产生剥离或破坏的预防方法：
1、选择适当底漆系统，并进行小面积试验底漆附着力；
2、选择适当环氧系统及工艺制作，以增强耐冲击性；
3、油污面积须先清洗，整理干净后，方可施工；
4、地下水压过高，应改用水性底漆或先施作断水层，涂布后隔天再进行下一道工序。胺类固化剂
w(100 质量份数树脂所需胺固化剂质量份数)/% =（胺当量/环氧当量）*100
质量份数树脂 =（胺的分子质量*100
质量份数树脂）/（胺分子中活泼氢原子数*环氧当量）
=（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*环氧值

=（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*（环氧基质量百分数/环氧基分子质量）
2、 低相对分子量聚酰胺用量计算

低相对分子量聚酰胺产品指标说明中常用“胺值“这一指标衡量氨基的多少，这不能正常正确反映活泼氢原子的数目，因此不能简单地将胺值作为计算聚酰胺用量的依据。对于典型的聚酰胺，可以用下式计算用量。
w（聚酰胺）%=（56100/胺值*f ）*环氧值
n-3式中：56100----------KOH（*10 mol） f
-------------系数，f =（n+2）/(n+1),n 为多亚乙基多胺中 CHCH
—的重复数减去 1 n n 2 2
3、 酮亚胺用量计算
W(酮亚胺)%=（固化剂当量/环氧当量）*100
这里的“当量“系指酮亚胺和水完全反应时相当

胺固化剂用量=胺固化剂活泼氢当量*环氧值

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