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坠裂、裂缝：原因是面层厚度不一，冲刷时厚薄交接处由于自重不同坠裂，干后裂缝加大;压活遍数不够，灰层不密实也易形成抹纹或龟裂;石渣内有未熟化的颗粒，遇水后体积膨胀将面层爆裂。要求打底灰一定要平整，面层施工一一要按工艺标准边刷水边压，直至表面压实、压光为止。
　　2、灰层粘结不牢、空鼓：原因是基层未浇水湿润;基层没清理或清理不干净;每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚;打底后没浇水养护;预制混凝土外墙板太光滑，且基层没“毛化”处理;板面酥皮未剔凿干净;分格条两侧空鼓是因为起条时将灰层拉裂。应注意基层的清理、浇水;每层灰控制抹灰厚度不能过厚;打底灰抹好24h注意浇水养护。对预制混凝土外墙板一定要**酥皮，并进行“毛化”处理。
　　3、烂根：刷石与散水及与腰线等接触的平面部分没有清理干净，表面有杂物，待将杂物清净后形成烂根;由于在下边施工困难，压活遍数不够，灰层不密实，冲洗后形成掉渣或局部石渣不密实。刷石与散水和腰线接触部位的清理;刷石根部的施工要仔细和认真。
　　4、墙面脏、颜色不一致：刷石墙面没抹平压实，凹坑内水泥浆没冲洗干净，或**没用清水冲洗干净;原材料一次备料不够;水泥或石渣颜色不一致或配合比不准，级配不一致。操作时应反复揉压抹平，使其无凸凹不平之处，**用清水冲刷干净。要求刷石配合比有专人掌握，所用水泥、石渣应一次备齐。
　　5、阴角刷石、墙面刷石污染、混浊，不清晰：阴角做刷石分两次做两个面，后刷的一面就污染前面已刷好一面。整个墙面多块分格，后做的一块，刷洗时污染已经做好的一块;将阴角的两个面找好规矩，一次做成，同时喷刷。对大面积墙面刷石，为防止污染，在冲刷后做的刷石前，先将已做好的刷石用净水冲少干净并湿润后，再冲刷新做的刷石，新活完成后，再用净水冲洗已做好的刷石，防止因冲洗不净造成污染、混浊。
　　6、刷石留槎混乱，整体效果差：刷石槎子应留在分格条中，或水落管后边，或独立装饰部分的边缘处，不得留在块中。固化剂是影响自流平地坪涂料表面状况和防腐性能的主要因素之一 , 因此固化剂的选择至关重要。由腰果壳液合成的改性环氧树脂固化剂 (NX - 2007) 作为重防腐的应用已经有近 20 年的历史 , 它是在 20 世纪 80 年代首先由卡德莱公司前身 3M 公司开发出来的。目前世界各国特别是船舶和重防腐涂料正在大量采用这种固化体系 , 以达到小投入、大产出、**率的重防腐涂装效果。这种固化剂既有低相对分子质量脂肪胺体系的硬度和优良的耐化学腐蚀性能 , 又有低相对分子质量聚酰胺体系的长适用期、良好的韧性以及低毒性能 , 此外还有一般酚醛胺体系的快速固化和优良的附着力。而且它是世界上**个获得美国 FDA 和 NSF 认可 , 可作为与食品或饮用水直接接触的防腐蚀涂料的固化剂。 NX - 2007 与各种常规固化剂相比具有明显的防腐、防护和快干性能 , 综合性能优异 ( 见表 3) 。用 NX - 2007 的传统的改性脂肪胺类固化剂 (ANCAM INE1618) 配漆后的防腐性能比较见表 4 。
表 3 NX - 2007 与各种常规固化剂性能比较
表 4 NX - 2007 与 ANCAM INE1618 防腐性能比较 %
　　按理论配比与 E - 51 环氧树脂混合 , 涂于马口铁片 , 室温固化 7d; 干膜厚度 100 ～ 150 μ m; 室温下浸泡于上述试剂 4 周后 , 测增量百分率。
　　由表 4 的实验数据可见 ,NX - 2007 的耐化学腐蚀性能明显优于传统的改性脂肪胺类固化剂 , 适合于无溶剂环氧自流平重防腐地坪固化系统。
2. 3 　稀释剂的选择
　　无溶剂环氧地坪涂料由于黏度大 , 不适合自流平施工 , 所以在制备自流平涂料时需要添加一定量的稀释剂来调节环氧树脂涂料的黏度 , 现在大多使用 AGE 、 BGE 型环氧活性稀释剂。这种类型的稀释剂具有较大的气味和毒性 , 并且对环氧树脂的性能有一定的影响 , 不适合大量加入。而以腰果壳油改性的不挥发非活性环氧稀释剂 NX - 2020, 其加入比例可高达树脂量的 30% , 具有很好的调节黏度的作用而又能保证涂膜的理化性能 , 同时还能调节施工操作时间和涂膜的韧性。它独特的结构使它能与各种环氧体系有**的相容性 , 对施工表面有很强烈的浸润性能 , 对涂层的防腐、防护具有很好的促进作用。操作工艺
　　1、工艺流程：
　　门窗口四周堵缝(预制混凝土外墙板空腔板缝的处理)→墙面清理→浇水湿润墙面(墙板空腔缝淋水试验)→吊垂直、套方找规矩、抹灰饼、冲筋→分层抹底层砂浆→弹线→粘分格条、滴水条→抹石渣浆→反复揉压冲刷拍实→铁抹子压光、压实→用手压泵冲洗刷石→用浆壶自上而下冲洗→起分格条、滴水条→水泥膏勾缝
　　2、基层为混凝土外墙：
　　基层处理：将混凝土表面凿毛，板面酥皮剔净，用钢丝刷将粉尘刷掉，清水冲洗干净，浇水湿润;用10%火碱水将混凝土表面的油污及污垢刷净，并用清水冲洗晾干，喷或甩1﹕1掺用水量20%的107胶水泥细砂浆一道。终凝后浇水养护，直至砂浆与混凝土板粘牢(用手掰砂浆不脱落)，方可进行打底;或采用YJ302混凝土界面处理剂对基层进行处理，其操作方法有两种：**种，在清洗干净的混凝土基体上，涂刷“处理剂”一道，随即紧跟着抹水泥砂浆，要求抹灰时处理剂不能干。第二种，刷完处理剂后撒一层粒径为2～3mm的砂子，以增加混凝土表面的粗糙度，待其干硬后再进行打底。
　　吊垂直、套方找规矩：若建筑物为多层，应用特制的大线坠从顶层往下吊垂直，并绷铁丝后，按铁丝的垂直要求在大角、门窗洞两侧等分层抹灰饼。若为高层时，应在大角、门窗洞口等垂直方向用经纬仪打垂直线，并按线分层抹灰饼找规矩，使横竖方向达到平整一致。
　　抹底层砂浆：按以上所抹的灰饼标高充筋，先刷一道掺用水量10%的107胶水泥浆，随即紧跟着分层分遍抹底层砂浆，常温打底配合比可选用1﹕1﹕6(混合砂浆)或1﹕0.5﹕0.5﹕6(粉煤灰混合砂浆)，打底灰及时用大杠横竖刮平，并用木抹子搓毛。终凝后浇水养护。
　　弹线分格、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸分格弹线、粘条，分格条上皮要做到平整，线条横平竖直交圈对口。并按规范规定的部位设置滴水条。

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