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　注重防腐材料，轻视表面处理。
① 对金属或非金属材料进行防腐蚀涂装之前，必须对基体表面进预处理，这是防腐蚀涂装的一个非常重要的环节，如果表面处理不当，会直接影响涂层对基体的附着力、涂层的品质及对基体的保护性能、涂层使用寿命、涂层外观等，表明表面处理的质量是影响涂层质量的主要因素。
② 影响防腐蚀涂层达不到设计防护年限的主要因素是表面处理不符合要求，在材料选用、配套性、环境条件等几大因素中占50%，尤其对钢结构及装置区内的非保温储罐、反应釜、管道外壁等，更是如此，有的管廊钢结构和储罐外壁短短六个月就出现点蚀，不到一年开始大面积锈蚀，流“黄水”。
③ 有关人员比较关心防腐蚀涂料品质、行业的应用效果及业绩，忽略表面处理要求，甚至于对防腐蚀涂装施工方提出的表面处理基本要求归咎于防护涂料施工条件苛刻，不愿意在表面处理上花钱、花精力，势必造成防护保护寿命大大缩短。

二、注重材料选用，轻视防腐配套。
① 由于防护涂料性能各异，在不同的环境介质、被涂物特性、施工条件及防护设计年限下，应该作不同的选择，因此不能仅仅简单的评价防蚀涂料的“好”“坏”，而应将其作为一个体系来选择防护涂料，即配套性。
② 配套性的考虑因素和外部条件有关的和涂料本身相关的被涂物特性、底、中、面涂层的重涂适应性腐蚀条件、涂料的成膜固化条件及表面处理要求、涂层的涂覆厚度涂装方法、防护设计年限、技术经济指标。
③ 在实际操作中，不注重防腐蚀体系配套性的情形很多，有的工程选用的防腐蚀涂料很好，按长效防护年限设计，环氧富锌底漆/环氧中间漆/聚氨酯面漆，但表面处理却采用动力打磨只达St2/St3要求，甚至于仅仅使用电动钢/铜刷清理表面，根本无法满足8年以上的长效防腐蚀要求；有的表面处理采用喷砂，达到Sa2.5，底漆却选用红丹，“着洋装，穿草鞋”；特别是维护工程，在旧涂层上重涂，不考虑覆涂的涂层与旧涂层的适应性，出现咬底、起泡等现象，导致涂装失败。

三、注重材料单价，轻视综合造价。
① 相比较而言，性能好的防腐蚀涂料，由于其原材料选用限制、产品技术含量等因素，生产成本较高，每公升（公斤）价格自然较高，但有很大一部份产品由于是高固体份产品，其额定膜厚下的涂布面积较高，在同样的设计膜厚条件下，防腐蚀涂层的综合造价并不高，而品质则有很大提高。因而，在防腐蚀涂料的技术经济对比过程中，还应关注涂布面积和涂层寿命。
② 构成防腐施工中防腐涂料成本的因素很多，归纳起来有：设计膜厚、涂料性能指标（如固含量）、涂料损耗、施工方法等。
③ 在与用户业务往来过程中，一些用户常常只注意材料单价，不计算综合造价，选用了小厂生产的低价位防腐涂料，品质差，固含量低，涂布面积低，**的总费用并不低，这类现象极为普遍。

四、注重短期投入，轻视长期费用。
① “防护维护年年有，只是大小各不同”。
② 在防腐蚀涂装体系选定时，应进行技术经济对比，对不同的项目采用不同的防护寿命设定，避免选用寿命过短的体系，这些体系看起来初始投资小，但后期维护费用高，由于维护的复杂性，很多项目在后继维护上的费用甚至于高于初始投资。
③ 维护后的防护寿命，通常不及新建时选用防护年限较长的涂装体系***，因此选择防腐蚀年限较长的涂装体系十分必要，减少后期的“修修补补”，避免后期因防腐蚀不到位，影响正常生产，增大维护投入。
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