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选择*合适的材料
2、制定准确而详细的规范要求
3、邀请经验丰富、技能娴熟的施工者
若不确保这三个要素，必将导致质量要求下降，*终使地面的性能和耐久性下降。
步骤1：材料的选择
地面材料的正确选择，只有详细了解了地面的要求之后才能作出。我们将在下面对地面的要求加以细化，从而避免因失误或忽略带来的经济损失。
设计寿命：
工厂寿命多长，2年或20年？必须根据期望寿命或期望的免维修周期，选择*终地面。
施 工：
地面系统将要在建设过程中的哪个阶段投放施工？建筑的主要结构是否就位？ 回答这些问题可以了解地面系统将如何施工。有两种主要的施工方法：整体浇筑或面层浇筑。
碳氢化合物溶剂
松香水、甲乙酮(MEK)和二等不应作为常用的清洁剂，它们虽然能溶解杂质，但会使杂质扩散到更大的表面区域上，同时更深地深入混凝土内部，应遵从厂家的建议有选择地使用。
3.3蒸汽清理
这是一种****混凝土表面水溶性杂质的方法。蒸汽清理使用大量湿或干的蒸汽，以高密度和一定的速率直接作用于混凝土表面，以软化和去除这些杂质。有时将清洁剂、脱脂剂和其它化学物质添加到水中以提高清洁效率。蒸气清理有局限性，仅能用于清理混凝土的表面而非孔隙中的杂质。
3.4化学剥离
化学剥离属表面清理的湿处理法，通常用二氯甲烷和含有氢氧根的碱类去软化或溶解凝固的涂层以各随后的机械式**。涂覆工作前，需进行额外的清理和表面准备工作以辅助化学剥离。另外，高pH值的涂层剥离剂总是应放在**选用。本方法通常限于小的不能做更**准备工作的区域。
3.5抛丸处理
离心式抛丸处理是针对有坚硬表层的杂质所采取的**、清洁、无尘的方法，这种方法*常采用。抛丸处理设备内部为一个可高速旋转的叶轮，磨料、粉尘及杂质均被清理至杂物回收机，清理后的钢丸可再回收利用。经抛丸处理过的混凝土表面洁净而坚硬，还有比较均匀的纹理。在无障碍的水平表面上，这种方法尤为适用。
通常经一次抛丸处理会使混凝土表面削去3mm。若仅处理浮浆层或需处理的表层厚度<890um，就需要使 用精细的钢丸磨料。使用精细钢丸或高速移动档会在混凝土表面产生一些很轻的刻痕更便于涂层和粘贴层结合在混凝土表面。若有多层薄的粘贴层，要使用有斜角的钢砂。钢砂穿刺而不穿破粘贴层，不会对基层产生不利影响，但使用斜角钢砂会增加设各的磨损。由约60%的钢丸和40%的磨料组成混合料，与**的斜角磨料相比，能在同样的工作环境下减轻设各磨损，但应留意防止钢丸或磨料同油脂、杂质搀杂在一起，并须避水。清理橡皮弹性材料时喷丸处理不是很**。
3.6喷砂清理法
喷砂清理是用由清洁压缩空气推动作高速运动的精细磨料冲击混凝土表面而对其进行表面处理。这些磨料通常由坚硬的有斜角的矿物组成，其粒径经过精心挑选。经喷砂法处理过的混凝土表面纹理均匀、坚硬且无杂质。混凝土表面硬度决定喷砂法表面处理的效果。
在测试区应使用相同的工具，相同的空气压力、软管长度和喷嘴尺寸及磨料，记录处理时间、效果和混凝表面粗糙程度以进行评估。一般较大尺寸的磨料多用在混凝土而非钢制品上。粒径1600-2000um的砂质磨料常被推荐用于处理一些棘手的表面。若仅需除去混凝土的表层浮浆，则直径在350^-840um的砂磨料就足够了。矿物磨料应有锋利斜角且硬度至少达到莫氏硬度6.5级，否则矿物太软效果不佳。太软的磨料破碎率高，在冲击混凝土表面时易造成过多粉尘，降低工作效率。应避免使用含游离二氧化硅的砂磨料，以免引起操作者发生硅肺。需要抑制粉尘时可采用湿喷砂法。对橡皮弹性材料，喷砂法的效果不很理想。
整体浇筑：
该方法采用干撒工艺，然后再作表面镘抹，形成整体混凝土地面。这些干撒料只能在混凝土地面刚浇筑后用， 不能用于已有的地面。

面层浇筑：
这种方法通过刮涂或铺面用于现成的地面上。这是一种常用的方法，即使粘结剂达到**的粘结效果。 使用含混凝土的环氧树脂粘结剂效果更好，安全系数进一步增加。

厚 度：
对于所要求的地面涂层，必须考虑其厚度。尤其是已有建筑，增加地面厚度会产生造成门坎问题。 在新建工程中，应该结涂层厚度预留间隙。
结构载荷：
对于建筑施工、翻修及维护过程中产生的静载和动载必须加以考虑。一方面地面系统要能够承受这些要求， 另一方面基层承载能力也应考虑在内。一般来说，基层的抗压强度*小设计值为25Mpa。

交通和机械磨损：
因交通引起的冲击和磨损必须加以考虑。磨损通常集中在局部区域。必须对磨损的频率、类型和位置加以考虑。
化学品泄漏:
列出所有可能在该区域发生泄漏的化学品种类，注意它们泄漏的浓度、温度以及在地面混合的可能性。 考虑发生泄漏时可能采取的行动，这些泄漏是否立即被**还是停留相当长时间，它们的腐蚀性是否随蒸发而增强等。
防 滑:
是否防滑是一个重要的考虑因素？可以通过镘抹工艺改变地面的外观以及防滑性问题。但在很多场合，尤其在潮湿场地， 为所有的工人提供防滑鞋具，提高防滑效果。

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