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环氧重防腐地坪漆在涂装过程中，工程质量经常出现的通病，如涂层咬底、部份区域起泡等产生这种现象的原因是涂面漆后的短时间内，面漆漆膜会出现自动膨胀、移位、收缩、发皱、部分区域气泡，甚至使底层漆膜失去附着力，出现下层涂层被咬脱离的现象。涂层的配套性能不好，底漆和面漆不配套。在极性较弱溶剂制成的涂料上层施涂含强极性溶剂的涂料。
环氧树脂资深专家杭龙成指出：应用领域的扩充不仅要对环氧树脂的品种、质量提出更高要求，尤其是对固化剂的品种特性和复合技术要求更苛刻。每一种环氧制品都会有一个特点，要随固化条件(温度、湿度等)的不同适度调整的固化剂品种。尽管环氧树脂的品种不多，但环氧同化剂却可分高温固化的酸酐、咪唑、双氰胺、间苯二胺，中温固化的二氨基二苯甲烷、DPS，常温固化的乙烯胺、己二胺、间苯二甲胺以及潜伏性同化的硼胺、咪唑啉等。因此，在品种繁多的固化剂中作选择，实属不易。在具体配合涂料、胶黏剂、浇注料、灌封料等时，还要将固化剂的性能指标调配成有针对性的。所以业内的说法是一种环氧树脂要试验一千一万个固化剂才能找到*适合的，一种新的有特性的固化剂诞生又等于开发了一种或一百种环氧树脂。
中国是环氧树脂生产的消费**国，也应该是固化剂生产与应用市场的**国。但现实是，我同*主要的固化剂原材料(胺类)基本上主要依靠进口，较高品质的同化剂也绝大多数依靠进口，这不可避免地影响了中国环氧树脂的产业向高端方向发展。因此，在我国环氧树脂调整应用领域之际，大量高品质、有特性的同化剂也亟待被开发。

令人欣慰的是，按照目前的发展趋势，今后几年，我 基础胺和部分的二元、 元聚合固化剂的围内自产自供率将会有根本性的改变。其主要原因是从2010年开始，经过业内人士的不断努力，国内自创技术和引进合资技术同步进行了生产，目前已有产品面世，打破环氧固化剂基础胺Fb国外垄断生产的局面有了初步松动。

再就是在l0月下旬苏州召开的2012环氧树脂产业发展论坛』二，关注环氧树脂关键配套产业固化剂的发展方向和改性技术，促使环氧树脂产业加快协同发展，解决国内环氧树脂行业产能超前，需求不足的局面成为与会代表关注焦点。与会专家从环氧树脂应用领域深入挖掘，列出了固化剂的六大发展方向：

一是功能性固化剂。由于开发全新结构且富有优异性能的环氧树脂进展不大，从而适应树脂改性要求，具有特殊功能的固化剂将成为市场宠儿，与传统固化剂相比，功能性固化剂通常具有快速固化、低温固化、增韧、阻燃等优异性能。

二是低毒、**固化剂。目前业内不仅关注固化剂生产和使用过程中毒性及环境污染的问题，而且重视废弃环氧树脂制品的长期污染问题，据介绍，在发达罔家中，毒性较大的多烯多胶、芳香胺已全部被**或低毒的改性胺所取代。

三是能适应特殊环境的固化剂。比如在潮湿、水下、户外较恶劣环境下性能保持良好稳定的固化剂。

四是电性能、力学性能、机械性能优良的固化剂将得到很大发展。

五是电子束和光固化型产品愈来愈引起重视。

六是随着环保型产品的走俏，粉末涂料、水性环氧树脂涂料专用固化剂，和单组分胶黏剂同化剂前景广阔。
如在醇酸漆或油脂漆上层加涂硝基漆；含松香的树脂成膜后加涂大漆；在防腐漆上涂装醇酸涂料；在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡胶涂料、聚氨酯涂料等。强溶剂对漆膜的渗透和溶胀使下层涂膜咬起。涂层未干透就涂装下一道涂料。如过氯乙烯磁漆或清漆未干透，加涂第二道涂料。在涂装面漆或下道漆时，采用过强的稀释剂，将底层涂料溶胀。

防治措施为环氧重防腐地坪漆要干透，按照**涂装间隔执行，必须达到*短涂装间隔。在冬季施工时，可适当延长涂装间隔，保证底层涂料的实士。对特殊品种的涂料，可采用"湿碰湿"的涂装工艺，在涂装完**层未干时随即加涂一层，可提高涂层的附着力。严格按照涂料说明书进行涂装。一般同类环氧重防腐地坪漆可以相互配套。不同种类涂料配套采用下硬上软的原则；

如底漆采用强溶剂涂料，面漆用溶解力弱的涂料。在松香树脂漆膜上加涂大漆是不合适的，若要涂漆，必须选经打磨处理，刷涂过滤层，干燥后再用干净抹布**表面粗糙颗粒，用砂纸打磨后，再涂装大漆。对发生"咬底"弊病的涂料，不能再起到保护和装饰作用。应铲去咬底部位的涂层。补涂并改进配套。对底漆未干透的情况，待底漆干透后再涂装面漆。

为防止咬起，**道应涂装较薄，待彻底干燥后再涂装第二道涂料，不能一次涂装过厚，使内部溶剂无法挥发，延长干燥时间。环氧重防腐地坪漆涂装时选用的稀释剂不能超过总涂料量的5%，品种在涂装过程中也要固定，不能在底层用弱极性稀释剂，上层涂料采用强极性溶剂，如、酯类和高沸点芳烃溶剂等。


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