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在防腐地坪涂装施工时，会遇到这样或那样的原因，使涂膜或防腐层出现缺陷，涂膜缺陷存在既影响防腐层防护效果，又会造成被防护体系的腐蚀失效，因此了解和解决缺陷非常的重要，下面就简单介绍下其缺陷形态、原因和解决方法：
1、缩 孔：有污物污染了底材，或压缩空气中含有油污造成个别部位不附着
解决方法：改善表面预处理，将压缩空气过滤
2、流 挂 ：涂料太稀，防腐层太厚，涂料中重质颜料太多。颜料研磨不均匀，润湿不良，对表面附着力差
解决方法：更换溶剂，改善施工，填加增稠剂等
3、咬 底：溶剂太强，朽套不当
解决方法：改换涂装中配套涂料或涂一道中间漆 工程质量的优劣直接影响到建筑物的使用寿命、使用功能和观感，对人们的生产生活造成一定的影响，工程质量问题也是多种多样的，下面就地面工程的质量问题进行简要阐述。

　　1、水泥地面
　　1)地面起砂。地面表面粗糙，不坚固，使用后表面出现水泥灰粉，随走动次数增多，砂粒逐步松动，露出松散的砂子和水泥灰。针对地面起砂现象，主要采取措施为：①严格控制水灰比，用水泥砂浆作面层时，稠度不应大于35mm，如果用混凝土作面层，其坍落度不应大于30mm。②水泥地面的压光一般为三遍：**遍应随铺随拍实，抹平；第二遍压光，应在水泥初凝后进行(以人踩上去有脚印但不下陷为宜)；第三遍压光要在水泥终凝前完成(以人踩上去脚印不明显为宜)。③面层压光24h后，可用湿锯末或草帘子覆盖，每天洒水2次，养护不少于7d。④面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物，严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。⑤水泥宜采用硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥，强度等级一般不应低于32.5级，严禁使用过期水泥或将不同品种、等级的水泥混用；砂子应用粗砂或中砂，含泥量不大于3％。⑥小面积起砂且不严重时，可用磨石子机或手工将起砂部分水磨，磨至露出坚硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子冲洗干净，铺刮纯水泥浆1～2mm，然后分三遍压光。⑦对严重起砂的地面，应把面层铲除后，重新铺设水泥砂浆面层。

　　2)地面空鼓。地面产生空鼓，用小锤敲击有空鼓声，严重时会开裂甚至剥落，影响使用。为防止其发生，应做好预防措施：①做好基层清理工作。认真**浮灰、白灰砂浆、浆膜等污物，粉刷踢脚板处的墙面前应用钢丝刷清洗干净，地面基层过于光滑的应凿毛或刷界面处理剂。②施工前认真洒水湿润，使施工时达到润湿饱和但无积水。③地面和踢脚板施工前应在基层上均匀涂刷素水泥浆结合层，素水泥浆水灰比为0.4～0.5。地面不宜用先撒水泥后浇水的扫浆方法。涂刷素水泥浆应与地面铺设或踢脚板抹灰紧密配合，做到随刷随抹。如果素水泥浆已结硬，一定要铲去重新涂刷。④踢脚板不得用石灰砂浆或混合砂浆抹底灰，一般可用1：3水泥砂浆。⑤踢脚板抹灰应控制分层厚度，每层宜控制在5～7mm⑥对于空鼓面积不大于400cm2，且无裂纹，以及人员活动不频繁的房间边、角部位，一般可不做处理。⑦如踢脚板局部空鼓长度不大于40cm，一般可不做处理。当空鼓长度较长或产生裂缝、剥落时，应凿去空鼓处踢脚板，重新抹灰修整好。

　　3)地面不规则裂缝。
　　①室内回填土前要**积水、淤泥、树根等杂物，选用合格土分层夯实。靠墙边、墙角、柱边等机械夯不到的地方，要人工夯实。②面层铺设前，应检查基层表面的平整度，如有高低不平，应先找平，使面层厚薄一致。局部埋设管道时，管道顶面至地面距离不得小于1Omm。当多根管道并列埋设时，应铺设钢丝网片，防止面层裂缝。③严格控制面层水泥拌合物用水量，水泥砂浆的稠度不大于35mm，混凝土坍落度不大于30mm，如表面水分大，难以压光时，可均匀撤一些1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。④面层完成24h后，及时铺湿草帘或湿锯末，洒水养护7～1Od。⑤面积较大地面应按设计或地面规范要求，设置分格缝。⑥对宽度细小，无空鼓现象的裂缝，如果楼面平时无液体流淌，一般可不做处理。对宽度在0.5mm以上的裂缝，可用水泥浆封闭处理。⑦如果裂缝涉及结构变形，应结合结构是否需加固一并考虑处理办法。对于还在继续开展的裂缝，可继续观察，待裂缝稳定后再处理。如已经使用且经常有液体流淌的，可先用柔性密封材料做临时封闭处理。
　　4)楼梯踏步高度、宽度不一。楼梯踏步的高度或宽度不一致，*常发生在梯段的首级或末级。所以在施工中要注意：①加强主体施工中梯段支模、浇制时的尺寸复核，使踏步的每级高度和宽度保持一致。②踏步抹面前，应根据平台标高和楼面标高，在楼梯侧面墙上弹一条标准斜线，然后根据踏步级数等分斜线，斜线上的等分点即为踏步抹面阳角位置。对于首级和末级踏步尚应考虑因楼面面层做法不同引起的高差。③如楼梯踏步高度或宽度不一，人行走时感觉明显，可根据情况进行处理：如偏差级数较多或偏差值较大，应将面层全部凿除，弹线等分后重新抹面。当仅有首级或末级偏差时，也可仅凿去有偏差处几级面层，适当修凿偏差大的踏步，然后在这几级中平均等分抹面，这样虽不能使全部踏步高、宽完全一致，但也可减少偏差值，同时避免整个梯段返工损失。
4、慢干和返黏：涂料不当，质量太差，防腐层太厚，施工环境湿度太大，度材材质及表面含有油污；被涂物（如化工厂房及旧设备等）表面吸附有酸、碱
解决方法：改换涂料或加助剂，改善施工环境，对被涂物进行表面清洗，控制防腐层厚度等
5、起 泡：施工不当，如涂膜太厚，施工现场温度、湿度太高，底层有潮气或挥发性液体存在
解决方法：完善表面处理和施工，选择耐腐蚀性能好的品种，避免外部作用
6、龟 裂：由于温度变化，使内应力变化，产生收缩；底漆未干，涂膜太厚干得不透，即涂面层漆*易产生龟裂，严重者甚至脱落；底面漆不配套
解决方法：改换涂料品种，提高配套性，完善施工，并在合适条件下使用，避免外部作用
7、脱 落：龟裂而失去黏附力，与物面或底漆脱落，起因于表面处理不好，底漆选择不当，涂膜太厚，层间干得不透即遇水汽等
解决方法：精细处理被涂表面，选好底漆、作好配套。在化工烟雾和灰尘飞扬的环境中应选用快干涂料，缩短涂漆时间
8、生 锈：旧设备表面处理时，除锈不净，以致在涂膜下的锈蚀蔓延。初时，涂膜呈黄色，而后涂膜破裂，出现点蚀，、孔蚀和膜下腐蚀
解决方法：完善表面处理，同时在表面处理完毕后立即涂上底漆，选择耐腐蚀性好的涂料品种配套

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