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钢化地坪工艺流程：
施工工艺：（清理基面→打磨、清洁→施工地坪钢化剂→清洗基面→初步抛光→**抛光） 1.将基层表面清理干净、除去浮灰，油污等不利于粘结的物质；若为旧基层坑洼过多需预先补平；依施工面积计量好地坪钢化剂用量。 2.将地坪钢化剂均匀倒在地面上，自由流动渗透，同时可用抹子轻刮使整个地面均匀渗透 3.观察基面的密实程度和渗透状况，进行涂刷地面 4.待基面渗透反应完全后（表面水分没有完全干燥为佳），使用专业的清洗地面机器，去清洗表面以及除去多余的材料。 5.在完工24小时后，需用树脂磨片对基面进行多次抛光处理。使用时间越长，光泽度越好。 五、济通钢化地坪应用范围 钢化地坪使用范围广泛，如：工业车间、厂房（食品厂、饮料厂、仓库、机械车间、印刷车间、电子厂、酿酒厂、造纸厂、物流中心、地下车库、五金机电车间）医药车间、大型超市、停车场、飞机跑道、体育中心、码头等场所。适合容易起灰、起砂的旧混凝土地面、水泥砂浆地面，需要提升强度、硬度的金刚砂耐磨地面、水磨石地面，新施工的原浆压光混凝土地面、金刚砂耐磨地面、水磨石地面等。 首先要了解混凝土地面起砂、起尘的原因就是混凝土地面强度和硬度不够，地面承受不了重物如叉车、拖车的压力，从而造成地面起砂起尘，**便捷及**的解决方法就是使用混凝土密封固化剂，来改善地面强度不够的问题。

混凝土密封固化剂是一种无色、无味、**的水性液体密封固化剂，通过**渗透（3-8mm），与混凝土发生化学反应，生成不膨胀不收缩性质稳定的化学产物水合硅酸钙，填补了混凝土中的毛细孔，使整个混凝土成为一个密实坚固、致密的整体，达到硬化、强固、抗磨耗、防尘、防水、抗化学侵蚀、抗盐分、抗油污、安全环保的固封效果，而混凝土的强度主要来源于混凝土中的水泥成分中的硅、钙在水合的作用下生成的硅酸钙化合物（C-S-H），C-S-H 就是混凝土中起主要强度作用的物质。 该产品直接喷涂于地坪面层，达到改善起沙及耐磨效果，使用方便，同时不影响使用原有地坪。 环氧树脂地坪起水泡多发生在一楼或地下室，有时二楼以上也时有发生，环氧树脂地坪起水泡一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧树脂地坪下午就有水泡。水泡由小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。气温越高，水泡就越容易发生，发展的速度也越快。水泡形状各异，其大小不一。有的水泡直径达1m以上，高度达20~50mm。

　　水泡的产生与施工地区没有明显的关系，同一地区有的严重，有的较轻，有的完好。同一小组操作，同一材料施工的环氧地面层，有的起水泡，有的完好，说明水泡是多种因素造成的。

　　起水泡的原因，是大家关心的一个问题，斯博锐建材给大家解释下什么原因：首先剖开水泡发现，泡内都含有水分或炎黄色液体，环氧地面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状，见图1—1；按照“物理学”解释，在盛有液体的密闭容器内，液体蒸发，形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系。

　　在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20.C时，鼓包内的压力为0.01MPa；而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa；很多地区在炎热的夏季地面的极端辐射热可达70.C左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低，因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧地面层中鼓起了大包，将胶结料被拉成蜂窝状；其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分沾不牢固，仔细观测接触部分，也会发现有无法固化的部分，原因是环氧有潮气不能固化；那么水分从何处来的呢？主要有以下几个水的来源：

　　1.基层、如水泥砂浆找平层，**含水率达12%左右，基层的**含水量大于找平层。

　　2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。

　　3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。

　　4.基层的地下渗透的潮湿气体。

综上所述，处理过后的硬化效果是**性的，不存在空鼓脱层的风险，再加上后期维护，只需要偶尔用清水拖地，不增加维护成本，真正的一次投入，****，所以针对混凝土地面起砂、起尘，使用混凝土密封固化剂是**的处理方法。

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