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环氧自流平涂料的施工

3.1基层检查及处理

基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、PH值的测定、强度的测定。因PH值、平整度、强度测定较为简便，这里不再累述，而因含水率对涂膜的影响很大，故对其测定作一介绍。

3.1.1含水率测定

含水率的测定有以下几种方法：

a)塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。

b)无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。

c)氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。

3.1.2水分的排除

混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：

a)通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。

b)加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。
金刚砂耐磨地坪因具有高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性而受到广大的客户的使用，而针对大面积、高标准的地坪采用一次成型地坪施工技术，既保证了质量，又缩短工期节约成本，但由于一次性成型金刚砂耐磨地坪施工与普通金刚砂耐磨地坪施工有所不同，所以现在着重了解一次性成型金刚砂耐磨地坪施工工序：
◇ 垫层处理，钢筋绑扎，准备就绪。
◇ 无水平控制
本工程表面平整度要求达到3mm/3m，比我国现行标准5mm/2m高两倍，为此采用高精度的双螺帽槽钢水平控制。槽钢是刮尺找平的标志，间隔3m，用5m高槽钢仰放，固定在l2mm螺杆上，螺杆间距为2m。螺杆埋入垫层中并用混凝土预先固定且与面层钢筋焊牢，螺杆顶端低于地面标高lcm。槽钢上表面用水平仪找平，调节螺帽以使整个地坪平整，标高达到要求。支撑螺杆应在钢筋绑扎前埋设完成并充分固定，槽钢埋设数量应确保在浇筑混凝土时可以周转。
◇ 基层混凝土浇筑
基层混凝土泵送工艺应充分做好准备工作确保连续浇筑，同时必须进行混凝土的凝结时间试验，事先了解混凝土初凝到终凝的时间，并使其适宜金刚砂面层的施工必要工序时间。浇筑混凝土时，以预埋槽钢标志为界，填满两根槽钢间的混凝土并振捣密实后即用刮尺靠在槽钢上将表面刮平，在处于不流动状态后卸下固定螺帽，取去槽钢，当即用混凝土填满拍实搓平，交由面层施工班组施工。
◇ 金刚砂面层施工
金刚砂面层是一种以颗粒严密的高强韧骨料和特殊配方的添加剂为主要成分的预混产品。其施工是在新浇混凝土完成后的初凝阶段，将产品分二次撒布而后使用专门机械作业完成。成型的金刚砂面层与基层混凝土形成一个整体，具有极高的强度、硬度和不起尘特性。
一次成型金刚砂耐磨地坪施工需注意以下事项：
◇ 需要时进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。
◇ 制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。
◇ 根据要求选择合理的面层材料，严把材料进场关，须使用天然金刚砂。
c)降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、**器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。

3.1.3 基层表面处理方法

对于平整地面，常用下列方法处理：

a)酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可**泥浆层并得到较细的粗糙度。

b)机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机**表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。

经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标。

表1 合格混凝土基层指标

检查项目
湿度
强度
平整度
PH值
表面状况
合格指标
≤9%
>21.0MP
≤2mm/M
<10
无砂无裂无油无坑

3．2 涂刷底漆：用刷涂或滚涂方式涂底漆1至2道，每道间隔时间为8小时以 上；在旧基层上需再增1道底漆。

3．3腻子修补：对水泥类面层上存在的凹坑，采用EPOXY mortar填平修补，自然养护干后打磨平整。

3．3刮涂面层：采用刮板将已熟化的混合料轻刮，使其均匀分布。按不同要求进行多道刮涂，厚度可达1～3mm。

3．4 打蜡养护：待自流平层施工完24hr后，对其表面采用蜡封养护，2周后即可使用。

3．5 施工验收：表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。

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