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建筑垃圾砂掺量对空隙率的影响
　　在砂浆中砂粒之间的空隙是由水泥浆所填充，减少砂粒之间的空隙可以达到节约水泥和提高砂浆强度的目的。较好的颗粒级配是在粗颗粒砂的空隙中由中颗粒砂填充，中颗粒砂的空隙再由细颗粒砂填充，这样逐级的填充，使砂形成*密集的堆积，空隙率达到*小程度[10]。
　　在用砂量相同的情况下，细砂的总表面积较大，而粗砂的总表面积较小。在砂浆中砂子的表面需要水泥浆包裹，赋予系统流动性和粘结强度，砂子的总表面积越大，则需要包裹砂粒表面的水泥浆就越多。一般用粗砂拌制的砂浆比用细砂拌制砂浆所需的水泥浆要少。涂刷底漆：用刷涂或滚涂方式涂底漆1至2道，每道间隔时间为8小时以 上；在旧基层上需再增1道底漆。

3．3腻子修补：对水泥类面层上存在的凹坑，采用EPOXY mortar填平修补，自然养护干后打磨平整。

3．3刮涂面层：采用刮板将已熟化的混合料轻刮，使其均匀分布。按不同要求进行多道刮涂，厚度可达1～3mm。

3．4 打蜡养护：待自流平层施工完24hr后，对其表面采用蜡封养护，2周后即可使用。

3．5 施工验收：表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。

4、 环氧自流平地面的质量评估

目前国内有许多自流平涂料生产厂商以及施工工程公司，但**自流平地坪的质量差异明显，在此根据我们的多年应用经验，提供一些实际工程经验给客户以及*终用户以评价工程情况：

4．1表面状况：作为一种表面装饰性极强的自流平性涂料，要求自流平有良好的平整性，同时也不应该有气泡、杂物等不良状况。

4．2饱满度：以前国内的许多自流平厂家基本上没有这个技术指标，但这在日本等国家是一个基本的技术指标，我们通常采用反光率的一个指标来度量饱满度，我们要求在固化好的自流平地面上的反光率达到95%，而我们目前对国内许多生产厂家的产品进行测试表明，其反射率均不大于85%，从而造成亮度不高，这是上文提到的技术指导思想差异所致，除了以上之外差别之外，饱满度不好的自流平表面会出现一种如松花蛋上的“松花”形状的暗花，对着光线侧视时，会发现表面有一层模糊的雾状的油污。根据我们多年的工程经验，一个比较快捷的目视方法是，在开灯情况下，若饱满度比较好的地坪，上方的荧光灯（俗称“日光灯”）管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象；而在饱满度不好的情况下，灯管的投影像则会模糊、变形。

4．3硬度：作为地坪，要求固化后的地坪表面有一定的硬度，从而达到足够的耐磨性，填料会下沉的自流平涂料在固化后地坪的地面硬度不是太高，一般要求地坪的硬度 2H，以达到工业使用要求。

5、 环氧自流平涂料的应用案例

作为一种高性能的环氧自流平涂料，迄今为止在大量的医药工厂、电子工厂等大量使用，面积从几十平米到20000平米的地坪，*早自1999年开始投入市场应用的地坪经过多年使用后依旧保持良好的表面情况。

6、 自流平涂料的技术发展

随着合成技术的发展，自流平涂料的生产及应用技术得到一些发展，具体如下：

6.1 聚氨酯系自流平涂料的出现，考虑到聚氨酯涂料耐磨性、良好工艺性的特点，一些厂家开始发展聚氨酯基的自涂平涂料，目前在一些小工程上得到应用。

6.2 亚光型自流平涂料：考虑到一些实际生产以及美观的需求，有时要求表面呈现亚光效果，以前一些厂家或工程公司在施工时只能通过刷子在表干的表面压制出亚光效果，这样就可能导致亚光效果的不均匀，现在一些厂家通过配方调整，发展了一种天然的亚光效果的自流平涂料，采用这种涂料施工后，不再需要其它工艺就能获得亚光效果。
　　在砂浆拌制时，砂的颗粒级配和粗细程度应同时考虑。当砂中含较多的粗颗粒，并以适合的中颗粒及少量的细颗粒填充其空隙，则达到空隙率及总表积*小，这是比较理想的，不仅水泥用量小，而且还可以提高砂浆的密实度和强度。
　　不同掺加比例混合砂的表观密度及空隙率见表2所示。各类单色涂料(又称原色漆)的品种虽然相当多，但还远远不能满足人们的需要，这就要求油漆工在实际工作中，利用已有的原色漆调配出更加绚丽多彩的色彩，以满足用户多方面的需要。
　　配色是一项比较复杂而细致的工作，因为颜色的种类非常多， 需要了解各种颜料的性能，也需要对色彩的差异进行准确判断。国外工业发达国家，配色是利用测色和配色仪器和计算机程序，通过光电分光色差仪或光谱度计，分析来样色板的颜色及成分，以数字的形式记录测量颜色，将其输入调色、配色软件程序，计算出各种颜色的比例，及需要加入何种颜色来达到数值指标，再进行配色，既准确又快速。在汽车修补行业，电脑测色、调色系统已开始广泛应用。
　　另一种人工配制复色漆，主要凭实际经验，按需要的色漆样板来识别出存在几种单色组成，各单色的大致比例是多少，做小样调配实验，然后进行配制，但也必须按照色彩学的基本原理进行。调色过程中有如下技巧：
　　①调色时需小心谨慎，一般先试小样，初步求得应配色涂料的数量，然后根据小样结果再配制大样。先在小容器中将副色和次色分别调好。
　　②先加入主色(在配色中用量大、着色力小的颜色)，再将染色力大的深色(或调色)慢慢地间断地加入，并不断搅拌，随时观察颜色的变化。
　　③“由浅到深”，尤其是加入着色力强的颜料时，切忌过量。
　　④在配色时，涂料干燥前后的涂膜颜色会存在细微的差异。各种涂料颜色在湿膜时一般较浅，当涂料干燥后，颜色加深。因此，如果来样是干样板，则配色漆需等干燥后再进行测色比较;如果来样是湿样板，就可以把样品滴一滴在配色漆中，观察两种颜色是否相同。
　　⑤事先应了解原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况，特别是氨基涂料和过氯乙烯涂料，需更加注意。
　　⑥调配复色漆料时，要选择性质相同的涂料相互调配，溶剂系统也应互溶，否则由于涂料的混溶性不好，会影响质量，甚至发生分层、析出或胶化现象，无法使用。
　　⑦由于颜色常带有各种不同的色头，如要配正绿时，一般采用带绿头的黄与带黄头的蓝;配紫红时，应采用带红头的蓝与带蓝头的红;配橙色时，应采用带黄头的红与带红头的黄。
　　⑧要注意在调配颜色过程中，还要添加的那些辅助材料，如催干剂、固化剂、稀释剂等的颜色，以免影响色泽。
　　⑨在调配灰色、绿色等复色漆时，由于多种颜料的配制，颜料的密度、吸油量不同，很可能发生“浮色” 、“发花”等现象，这时可酌情加入微量的表面活性剂或流平剂、防浮色剂来解决，例如可加入 0.1% 的硅油。国外公司生产的各种表面活性剂，需分清用在何种溶剂体系，加入量一般在 O.1% - 1% 。
　　⑩利用色漆漆膜稍有透明的特点，选用适宜的底色可使面漆的颜色比原涂料的色彩更加鲜明，这是根据自然光发射吸收的原理，底色与原色叠加后产生的一种颜色，涂料工程中称之为“透色”，如黄色底漆可使红色更加鲜艳，灰色底漆使红色更红，正蓝色底漆可使黑色更黑亮，水蓝色底漆使白色更洁净清白，奶油色、粉红色、象牙色、天蓝色应采用白色做底漆等。

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