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泵送混凝土塌落度损失、坍落度不稳定问题的原因及解决方法产生原因
　　 (1) 混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快。
　　  (2) 混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。
　　  (3) 天气炎热，某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快;气泡外溢造成新拌混凝土塌落度损失快。
　　  (4) 初始混凝土塌落度太小，单位用水量太少。
　　  (5) 工地现场与搅拌站协调不好，使罐车压车、塞车时间太长，导致混凝土坍落度损失过大。
　　  (6)混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定。
　　  (7)粗、细骨料含水率变化。
　　  (8)水泥混仓存放，混合使用。
　　解决途径：
　　  (1) 调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应。施工前，务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。
　　  (2) 调整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始塌落度调整到200mm以上。
　　  (3) 掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。
　　  (4) 适量加大混凝土外加剂掺量， 外加剂中调整缓凝成份(尤其在温度比平常气温高得多时)。
　　  (5) 防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。
　　  (6) 选用矿渣水泥或火山灰质水泥。
　　  (7) 改善混凝土运输车的保水、降温装置。
　　  (8) 计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的**合格证，加强自检，确保计量准确。
　　  (9) 加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。
　　  (10)进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。、涂料对基材的要求：
要使涂料有很好的表面装饰效果，对基层要有较好的处理和养护。基层必须坚实牢固、耐水、无油污、无浮尘。新制的水泥基材碱性较强，漆膜遇水会后很容易返碱，为防止施工后返碱现象的发生，涂料施工时墙面pH值必须小于 10，同时基材必须干燥，含水率应小于 10%，若施工油性涂料则含水率必须小于 8%.

2、涂料对施工环境的要求：
首先是环境温度，水性涂料一般要求在 5℃以上施工，环氧地坪涂料一般在10℃以上施工；其次是相对湿度，一般环境相对湿度小于 70%时，可以进行涂料施工。另外，在大风、雨、雪和过于干燥的天气条件下，不能施工。

3、影响涂料涂刷面积的因素：
影响涂料涂刷面积的因素有很多，如基层的平整度、施工工具、涂料的质量等均影响到涂料的涂刷面积。基层越平整涂料施工时损耗越少，涂刷面积越大。涂刷面积也与施工工具有很大的联系，一般情况下喷涂施工损耗*少，其次是刷涂，由于滚涂时有飞溅现象，因此是*耗料的一种施工方式。涂料的遮盖力越强，涂刷面积越大。

4、涂层厚度与产品质量的关系：
涂料施工过厚或过薄对漆膜质量都有影响，施工时一次涂膜过厚容易引起开裂、桔皮等现象，如果漆膜过薄则易出现产品不遮底、丰满度差，易褪色等现象。一般来说，涂料的湿膜厚度保持约 200微米、干膜厚度约 65微米即为标准漆膜厚度，施工时可分 2～3次涂刷，折算成涂刷面积大约为 5平方米/公升（注：基材表面平整，平涂工艺）。对深色漆来说，适当增加漆膜厚度有利于提高涂料的保色性
　　总结经验：
　　  针对泵送混凝土特别是泵送混凝土以及水下灌注桩基混凝土坍落度损失的问题。通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。如沟通外加剂厂家改善 和调整外加剂中的缓凝成份;调整混凝土的施工时间，尽量避免不在高温情况下施工;在施工便道路况差路途远的情况下采用外加剂的二次投料;使用大掺量粉煤灰 混凝土配合比施工等。使混凝土坍落度损失这一棘手问题，得到较大缓解。无论何种原因导致的坍落度变小造成无法泵送或是满足不了施工要求的坍落度的情况我们 都能用外加剂进行调节使之达到所需坍落度，杜绝随意加水增大坍落度的不良习惯从根本上确定了混凝土的质量

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