南昌环氧防静电平涂学校旧地坪翻新改造 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)


模板支护时宜将模板沿纵缝方向多支出5cm，待二次浇筑时将其切除，以控制纵缝的平直。
b、平整度用水准仪及红外线对模板进行检测，将其误差控制在2mm 范围内。
c、混凝土浇筑时先用振捣棒进行振捣，再用振动梁进行找平，**用铝合金刮尺进行刮平。
d、靠墙处离墙根700mm 支模板，用振动梁进行找平后拆除此模板再浇筑混凝土，铝合金刮尺进行刮平。
e、混凝土浇筑完毕后对模板进行复测，调整误差值控制在模板2mm，混凝土3mm。
f、跳仓部分用振动梁进行找平，与旧混凝土部分300mm 处略低1-2mm。
g、土建完成后由耐磨队伍进行验收合格后进行后续施工。
h、在施工过程中，对每到工序进行测量并记录原始数据。
i、在施工过程中应对每块地坪、班组进行编号。粉末骨料硬化材料的性能特征和施工。

性能特征：将粉末骨料硬化材料均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经整体 固化后与混凝土地面形成一个密实整体、**硬化面层，抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精密度性和着色的高性能耐磨地面。与混凝土地面一起施工，缩短工期，无 需施工砂浆找平层；混凝土浇筑平整并去除泌水之后进行粉末骨料施工，粉末硬化骨料施工的时机掌握及全局控制是施工和施工质量的关键，每个工作面均由施工经 验丰富的技术人员负责监督实施。
去除浮浆———使用加装圆盘的机械镘（模板边缘使用木镘）均匀的将混凝土表面的浮浆破坏掉。待**一遍耐磨材料收光之后应覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上载覆盖一层彩条布。
h、在施工过程中，对每到工序进行测量并记录原始数据。
i、在施工过程中应对每块地坪、班组进行编号。
4、落实对参建各方的具体要求
对参建各方提出明确要求，参建为了共同目标各司其职。就是对商混供应也提出相应要求，参加我们的相关技术质量例会。
5、严格过程控制
下面是混凝土施工注意事项
（一）地坪对混凝土供应的要求：
a、混凝土必须由商品混凝土生产厂生产、输送或泵送到地坪工程现场。
b、混凝土规格：C25 或C20 混凝土。
c、水灰比：不大于0.46。送料过程中不得随意加水。
d、水泥：采用不低于42.5 标号的普通硅酸盐水泥。
e、骨料：应采用级配良好的骨料。粗骨料用破碎花岗岩或卵石，**粒径不大于25 毫米。细骨料采用洁净河沙，细度模数2.3-2.7 为宜。
撒料材料 ———将规定用量（5kg/m2）的2/3CPD粉末骨料硬化材料手工均匀的撒料在初凝的混凝土表面，撒料应厚薄一致，撒料的走向分明，无遗漏、无堆积， 完成**步撒料作业。待粉末骨料硬化材料吸收一定水分之后，进行加装圆盘的机械镘抹面作业。而后待粉末骨料硬化材料硬化到一定程度，进行第二次材料撒料作 业（1/3材料），撒料的方向与**次相垂直。
圆盘机械镘作业———待CPD粉末骨料硬化材料吸收下面水分后，再进行三次加装圆盘的机械镘抹面作 业，机械镘作业应均衡交错进行。机械镘应从端角部上机、上人，作业人员沿与硬化剂撒料相垂直的方向移动机具，然后沿与撒料方向移动机具进行研磨抹面作业。 视混凝土的硬化程度，进行三次未加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土的硬化程度进行调整。机械镘作业应均衡交错进行，控 制地面的平整度在3mm/2m以内。
表面磨光作业———CPD粉末骨料硬化地面的*终修饰加工是使用机械镘或手工镘加工一次完成。
地面养护———地面完成4～6小时后，采用在表面喷洒专用地面养护剂的方法进行养护。包装25kg/套，每套施工面积1，000m2，掺水比例养护剂∶水1∶2。
拆模作业———在耐磨地面完成后第二天进行，拆模作业应轻拿轻放，注意成品保护。
维护———粉末骨料硬化地面施工完成并养护3天内禁止上人及其他作业。
地 面分隔缝施工———根据地下室柱距确定柱中心为分隔缝，然后进行切割分隔（切割深度为20～30mm），所有分隔缝均切至距墙根、柱根150mm处。液态 渗透硬化材料施工，施工设备及机具慢速地面清洁机（175转速），真空吸尘器、长柄刮垫、涂刷器、拖把、水桶、扫把、高速抛光机（2000转以上）。基面 处理，采用机械清洁方式去除一切其他物质包括养护剂、油渍、浮灰、建筑砂浆及去除遗留在基础表面上的松散材料。保持基面的湿润并无游离水。
4、用低压喷射器喷射一层湿润、饱和的液体硬化剂。涂完**遍后，一定要让表面保持湿润20min。如果20min内，表面开始干燥，必须再涂一层并保持湿润。也可使用硬毛刷或拖把涂刷，进一步使材料分散均匀。让溶液完全渗透并干燥。一般在1～2小时。
耐磨部分：
a、等待初凝。在初凝结束后用长刮尺进行刮平处理，再用靠尺复测，低洼处用混凝土补平。
b、**次撒布耐磨材料（约占总量4/9），机磨后用刮尺进行刮平处理，用靠尺对平整度进行检测。
c、第二次撒布耐磨材料（约占总量3/9），机磨后用刮尺进行刮平处理，用靠尺及灯光对平整度进行检测，低洼处用耐磨材料补平。
d、第三次撒布耐磨材料（约占总量2/9），机磨后对平整度进行检测。
e、撒料时应均匀，材料按柱间堆放，撒料时分点、分区域进行撒料。
f、收光时机磨应均匀平整，操作完毕后不宜将机械置于混凝土上，面层收光时应穿平底胶鞋

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