南昌环保透水学校办公室旧地坪翻新改造 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)


水泥地面空鼓的主要原因：

一是垫层表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物，特别是室内粉刷的白灰浆沾污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响与面层粘结。
二是面层施工时，垫层表面不浇水湿润或浇水不足，使面层过于干燥，铺设砂浆后，由于垫层吸收水分，致使砂浆强度不高，面层与垫层粘结不牢。
楼地面起砂面积不大且不严重时。用磨石水磨，直到露出坚硬、平整、光亮的表面方可，或用纯水泥浆罩面的方法。首先清理面层，再用钢丝刷**松动砂粒并冲洗干净，**在湿润面层上(但不得积水)，用纯水泥浆罩面、压光。
2． 大面积起砂用107胶水泥浆修补。钢丝刷**浮砂并冲洗干净，有凹痕处先用水泥拌和少量107胶制成的腻子嵌平一107胶加水(约一倍水)搅匀刷地面一 遍，以增强与地面的黏结力一用107胶水泥浆分层涂刷3 4遍(室温控制在10％ 以上)，特别值得注意的是：107胶掺量约为水泥重量的20％左右，多了强度会降低，少了影响黏结力。107胶水泥浆参考重量配合比：底层胶浆：水 泥：107胶：水=hO．25：0．35；面层胶浆：水泥：107胶：水=1：0．2：0．45。养护2d一3d后，再用细砂轮打磨。但还要注意：在施工 处理前，应将楼地面**检查一遍，对起砂部位不遗漏，尤其是受冻部位；严格按施工工艺操作，处理不好，达不到治理效果。

3 在楼地面起砂面积很大的情况下，应将面层全部剔除翻修重做。此时应注意**表面后，地面要凿毛、润湿。铺抹水泥砂浆前，一定先刷一遍l：0．4水泥净浆，增加地面黏结力。铺抹1：2水泥砂浆面层时需注意压实、提浆、压光、养护。

楼地面起砂是建筑工程施工中的一大通病，通过以上对楼地面起砂的防止和处理措施，收到了一定的效果。如果在原材料的选用上严格把关，选用合格材料，在施工控制好每一道工序，做好施工过程的事前、事中控制，事后处理是完全可以杜绝楼地面起砂的质量问题出现。
三是垫层表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。
如何预防空鼓是**地面空鼓的关键:
水泥砂浆地面“起灰”往往与水泥的细度和凝结时间有关。这是因为水泥的细度越粗，早期水化的产物越少，而较少的水化产物又不足以封堵砂浆的毛细孔，致使砂浆内部水分自下而上运动，砂浆的泌水性加大；另外，水泥凝结时间越长，所配制的水泥砂浆凝结时间越长，在砂浆凝结硬化之前，水泥因水泥颗粒大量沉降而大量泌水。因此，水泥细度粗、凝结时间长会造成水泥砂浆大量泌水，正因为如此，笔者会经常遇到用户投诉因使用细度较粗的水泥而引起的砂浆地面“起灰”。
1.3　与水泥外加剂的使用有关
目前，各水泥企业为降低成本在水泥生产过程中普遍使用外加剂，由于外加剂的使用，使水泥熟料的组份减少，加之压浆后水泥砂浆地层矿渣颗粒相对较多，水化时表层液相中的Ca（OH）2能度低，在碱性及外加剂的激发使用下不能使表面硬化或产生一定的强度，在表面层硬化后就会引起表面“起灰”。
1.4　与水泥施工方法及养生不当有关
导致地面“起灰”同样与使用方的施工和养生不当有关。笔者曾在几年前参与处理过多起地面“起灰”的质量投诉，发现地面“起灰”多数与施工和养生不当有关。可以将其施工方法和养生条件、“起灰”后的现象归纳为：
（1）均为夏季炎热干燥时期施工的地面；
（2）多数未进行正常的养生或养生的时间不及时；
（3）压浆次数过多；
（4）“起灰”表面干燥后形成大量的表面裂纹；
（5）“起灰”后表面发白，似乎表面水泥未经水化。
上述施工、养生方法和“起灰”表面的迹象表明其施工和养生方法不当的问题，主要体现在：
（1）压浆过频和过力，一方面将密度较小的未被磨细的粉煤灰、矿渣粗颗粒压浮到压浆表面，同时也将导致砂浆或混凝土内部失水过快，表层水分暂时过大，造成压浆的沉析，水分蒸发后形成大量的水孔，从而使砂浆表面形成了疏松的结构。
首 先是严格处理基层。认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。控制基层平整度，用2米直尺检查，其凹凸度不应大 于10毫米，以保证米层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大。面层施工前1~2天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。其次是注意 结合层施工质量。结合层在素水泥浆调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥后浇水的扫浆方法，素水泥浆水灰比以0.4~0.5为宜，刷素水泥浆应与铺设面层 紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配合 比可按水泥：砂子为1：1的比例配制。刷浆前，应把表面松动的颗粒扫除干净。


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