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由于混凝土初凝时间不一致，施工技术人员必须有全局观念，随时把握整个工作面的状况，先成熟先施工，不可因疏漏而贻误施工时机。
2．3施工技术要点
在技术交底时必须掌握混凝土的性能。铡如：水泥品种、混凝土强度、浇注厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。摊铺：
　　①、在摊铺前，应先在摊铺区内涂抹好规则条状的底背胶，以增加弹性层与基础的粘接强度。
　　②、配料完毕后应尽快运至摊铺现场，将材料均匀堆放。
　　③、用胶膛子摊铺平整，调整好摊铺厚度，再用铁膛子及时加清洁剂抹光表面，调整平整度。
　　④、摊铺完弹性层后，表面应清洁、干净、为摊铺全塑型防滑层做好前期准备工作。
　　⑤、塑胶面层分为二次摊铺工艺：**次为弹性层摊铺，胶水掺入弹性颗粒的用量原则上为15%，但根据现场实际情况及基础的好坏程度，进行适当的调整，并做好现场的摊铺试验。第二次为面层全塑透气型防滑工艺摊铺。
　　⑥、**次摊铺厚度，根据设计要求，厚度在10㎜以上；第二次摊铺厚度，根据设计要求，厚度达5㎜，并保证表面基本达到均匀、平整、颜色一致。
　　4、平整度：球场的平整度，根据GB/T14833-93标准，存水面层应＜15%以上，按优良工程标准执行，应＜8%以上。所以，在基础要求上需把好质量关，摊铺塑胶面层时，一定要先找平，然后大面积反铺，以达到标准要求。
　　5、找补：根据表面固化程度、天气状况，按照二次摊铺的工艺要求，掌握好摊铺时间，用量准确，摊铺均匀，以保证表面平整美观；并注意结合部位的标记，完工后合其基本无结痕。如发现不平整、明显有结痕的区块，挖后必须进行重新摊铺。
　　6、接缝处理：后续施工时应将前道铺设的边角修割整齐。使二次摊铺的塑胶面积保持平整、结合紧密。
　　7、面层铺设：按照设计要求完成塑胶层的摊铺工作后，施工员必须严格按照面层胶体的工艺配方，均匀的塑胶面层摊铺一遍，均匀平整，并达到与弹性粘接牢固的目的。
　　8、划线：表面实干后方可进行划线。结合场地情况，利用经纬仪和标准卷尺定位，选用优质磁漆划线。
　　三、注意事项
　　1、铺设塑胶面层的地基必须符合要求，包括结构层次，表面平整度、表面密实度、清洁度及干燥情况等方面，如有不合格应尽快整改至符合要求，再进行下道工序。
　　2、施工环境温度应10℃以上，40℃以下，夏秋季要防止原材料温度过高，下雨天，四级以上大风天均不准施工。
　　3、密切注意天气情况，天气多变季节作好应急准备。
　　4、配料量要合适，搅拌要平稳、均匀，勿使物料撒。料桶空倒要干净。
　　5、原料配比、计量要准确，切忌配比错误。
　　6、结构较复杂或厚度较薄及高温天气要注意配料量不宜过多。
　　7、施工中要作好成层保护工作，避免杂物落入。
　　8、严格工序，注意施工安全。
　　9、特殊天气的施工（如下雨、刮四级以上大风等）：下雨后，基础表面一定要晾晒2-5天（温度高于28℃以上，可适当缩短），待技术人员进行基础小试或认可后，方可施工；4级以上大风原则上不可施工，秋季落叶多，有条件的一定要将落叶等处理干净后再施工。
需要掌握混凝土垫层的状况，垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影响较大；垫层为土质压实卵石时以地面失水为主，基层的密度及含水率对施工进程影响较大。墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，应随时观察掌握。
2．4一次撒料
撒料前根据混凝土工作面选择运料通道，将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备，每平方米材料不少于5kg。**次撒料使用量为本次施工面积总用量的2／3。撒料工人戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料的出手距混凝土30kg，沿垂直方向直线出手，展料长度3m左右，宽度约20cm，然后距15cm左右按顺序依次撒料。
工序质量控制标准：
(1)硬化剂用量控制为标准用量的2／3，撒料厚薄一致。
(2)走向分明、无遗漏、无堆积，对边角处撒料均匀得当。
(3)抛撒时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染，即时进行清理。
硬化剂**次盘抹及边角手工收平，机械抹光机负责对大面积硬化剂压实找平，同时起到提浆作用。机械镘刀于一角上去，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具。机械镘刀沿该方向垂直方向在盘抹一次。手工抹压工人负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过度，处理得当。操机手压实均匀，平整度4mm到2mm，无遗漏，对其他施工区域无污染。抹压工人对边角压实均匀，与大面积的平整度一致，边角、根部处理平直。

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