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刷痕的产生：
A、涂料本身的原因主要是涂料的流平性差，涂料的粘度过高。有触变性的填料或助剂。
B、施工原因：施工方法错误，涂料搅拌后施工时间过长，滚筒表面处理有误，涂层过薄
解决的方法：
A、涂料的原因，增加涂料的流平性，降低涂料的粘度，尽可能减少有触变性的填料和助剂，特别要注意墙面涂料的流平剂用在地坪涂料的现象。
B、注意施工方法，涂料的熟化时间不要过长。滚筒的二端到圆角，涂层的一遍厚度尽可能不要小于0.15mm。
地坪漆膜固化以后表面会出现很多气泡，如何解决？
气泡的产生，主要原因是：涂料使用过程中，由于搅拌、施工，环氧同固化剂反应产生的热量产生的空气，在成膜后的涂料的表面浮着的气泡。
解决的方法：
A. 在施工工程中，将搅拌后的涂料放置一段时间后再使用，可免除气泡的产生。
B. 在涂料生产中，适当加入消泡剂，以降低涂料的表面张力，**气泡的产生，但是，消泡剂的加入，必须接近其相容性和溶解性的极限，否则又会产生缩孔
C.选用固化慢一点、黏度小一点的固化剂！
固化剂产生的浮色问题
涂料在固化成膜以后，由于颜料的使用原因，会出现分离现象，其主要原因同颜料的粒径，结晶，分子极性，表面电荷有关，一般分离分为垂直分离和水平分离. 地坪漆施工中增加中涂层的原因有几点：
1、增强耐磨性能。环氧地坪漆的性质决定。环氧地坪漆是固化成膜类地坪漆，它是通过在混凝土表面形成保护涂膜来完成它的保护使命，有如我们的皮肤。
但因为是成膜，那就是可以被磨损。地坪漆工程越薄，则越容易被磨损光。而中涂就是夹在底漆和面漆中间，提高环氧地坪工程耐磨性能，使用年限的关键。
2、增加厚度。一般的地坪漆底漆和面漆施工后，只会产生0.2-0.5mm的涂层，这样不仅耐磨很差，还给人们走在上面的体验很差。这个大家应该都有感受，
厚的环氧地坪工程有一定弹性，走在上面很舒适，摔倒了也不会很疼。
3、降低成本。由于中涂层不需要承担防护各种有害物质侵害的任务，那对他的要求实际上是可以降低一点点的。而且中涂层是在环氧地坪涂层的中间，你再
五颜六色也没人能看到，于是色粉可以省掉。所以中涂一般会比面漆和底漆来得便宜。
垂直分离一般称为发花，水平分离一般称为浮色，在A料不变，换固化剂后产生浮色，这种情况说明颜料的粒径，结晶都没有问题。主要是颜料的分子极性问题，因为无机颜料分为极性的和无极性的，同时，固化剂中的稀释剂，也是分极性溶剂和无极性溶剂，有的时候A料的颜料的分子极性和某固化剂中稀释剂的分子极性正好相反，而没有产生浮色的情况，换了固化剂后，产生了浮色，只同颜料的分子极性有关， 一般情况是调整分散剂来降低极性，或在A料中加入适量的硅偶联剂，来降低极性的排斥现象，增加无机颜料和有机颜料的集合力.以**浮色。水灰比的大小都是直接影响其强度的重要因素!就水泥地面用水泥砂浆而言，水灰比过大说明水太多，这样就减弱了水泥在水泥砂浆中的水化热，还会产生很多游离水，使水泥砂浆表现出无数毛细的水孔，降低了砂浆的密实性!表面水分过多还会延长面层压光的时间，超过水泥的凝固期就无法保证水泥地面的强度，也压不出光亮!使地表面粗糙不耐磨，容易使地面发生起砂!如果水灰比过小，说明用量太小，则砂浆干硬，干缩性大，操作困难!一般情况下，抹面层的水泥砂浆稠度不要大于 35mm 为宜（以锥体沉入度计算），砂浆必须搅拌均匀且随搅随使用，不能使砂浆旋转时间过长，或用超过终凝期后又重新搅拌的水泥砂浆抹地面，这样都会影响砂浆的强度，造成地面起砂!
1.3 抹面砂浆不要用细砂，并要掌握好压光时间!由于水泥地面在使用过程中要承受各种压力"撞击和摩擦的以要具有足够的强度和耐磨性!使用中砂无论在耐磨和强度上都超过细砂，且用细砂拌制的砂浆一般保水性都差，干缩性大，不利于压光!一般水泥地面都选用含泥量大于 3%的中砂，如中砂的含泥量过大会影响水泥与砂子的胶结作用，降低砂浆的强度!
水泥地面面层要用铁抹子进行压光，时间要控制在水泥终凝前完成，一般在抹完面后 4 至 6 小时或用手按新抹的地面稍微有点坑为宜，压光过早会使面层表面浮游一层水影响砂浆强度:压光过晚会扰动损伤水泥凝胶全的凝结结构，影响砂浆强度，使表面粗糙，个别砂粒松动产生起砂!

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