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新涂层必须对残锈、具有微孔和毛细孔的旧涂层等表面具有很好的渗透力。也就是说，涂层中必须有一部分树脂基料可以**地渗透进这些材质。涂料必须含有低分子量的树脂，以及相当的干燥时间，来保证足够的渗透行为。为了保证这个渗透时间，除了树脂本身的干燥特性外，在颜料的选用中，可以采用叶展型铝粉和云母氧化铁等。
缓蚀性能主要是依靠涂料配方中的磷酸盐、铬酸盐、氧化锌和红丹等防锈颜料来获得的。
涂料配方中采用中性的溶剂，高固体分少溶剂和无溶剂涂料，选用合适的树脂等，都可以**地减轻新涂层对旧涂层不良影响(如咬底、起皱等)，从而增加两者间的相容性能。
涂层的柔韧性是非常重要的指标，它可以容忍新旧涂层间的膨胀系数，并且增加了抵抗涂膜开裂的性能。选用合适的树脂和适当的交联度以及使用叶展型颜料等，可以使涂膜获得**的柔韧性。
低处理表面涂料通常是在野外施工的，并非在具有良好温湿度控制的车间内进行。因此这类涂料须具有低温施工性能，能够容忍一定的相对湿度，甚至是底材上和施工完后的漆面的露水微凝。
3.2传统涂料系统
在传统涂料系统中，亚麻油红丹漆的防锈效果证明比其它无论是采用了红丹或磷酸锌颜料的合成树脂涂料要好。尽管亚麻油红丹漆干燥较慢，但是它的渗透润湿作用非常好，能容忍低表面处理的钢材，机理是亚麻油红丹生成的铅皂起到了缓蚀作用。施工混凝土密封固化剂前，采用铲刀剔除混凝土地面基层上的浮灰，**地面浮浆、泥土、水泥浆及其它污染物，清扫地面。
2、用300目环氧树脂专业打磨机进行**打磨(可以用清水进行湿处理后打磨)，露出混凝土清洁新鲜的表面。用大型的工业吸尘器将基面彻底吸尘干净。**原有地面垃圾、灰尘、浮浆，使混凝土密封固化剂更好渗入地面。
3、清水冲洗地面，用胶板海棉推水器**灰尘及污水
4、用混凝土密封固化剂，均匀喷洒于打磨处理后的地面，保持地面湿润时间4小时后，当表面变粘稠时用清水清洗整体表面，将明水全部**，自然干燥24小时以上。为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进行更充分地反应，时间掌握上应根据地面的吸收率为依据。
5、待地面完全干燥后，进行地面抛光工作，首先使用500目环氧树脂专业打磨机进行**打磨(2-3遍)，对整体基面进行初步抛光。
6、再用1000目环氧树脂专业打磨机进行**精磨(2-3遍)，对整体基面进行**抛光。
7、使用专业洗地设备清洗地面。
三、工程目的：
1、杜绝旧厂房地面起砂起尘，混凝土密封固化剂渗入到混凝土表层，阻塞混凝土表层地面毛细孔，防止混凝土受腐蚀老化，同时提高混凝土硬度，耐磨度。在往后的使用中，不易起砂起尘。
2、翻新厂房地面，施工混凝土密封固化剂地面在打磨后会有手感光泽，在日后使用中随着摩擦，地面光泽度会随之增加，使地面光亮如新。
四、成品保护：
喷洒材料干燥后即可行人，优点：施工周期短。
五、其它常见旧地面解决方案

1. 针对普通水泥地面，包括地坪起砂、凹凸不平、裂缝、油渍、污渍、强酸碱腐蚀等地坪情况，可进行各类处理翻新。
能用到旧地面翻新的领域有：水泥地面起尘、翻砂；金钢砂地面起尘、翻砂；水磨石地面起尘；地下停车场翻砂处理；混凝土标号过低； 　　
旧地面严重开裂、空鼓、坑凹等；环氧地面起皮、起泡、脱落等； 　　卸货平台改造、旧仓库地面改造、厂房地面改造； 　　
所有工业厂房地面的翻新处理。湿固化聚氨酯涂料在固化的时候，能与旧涂层表面或锈蚀中的湿汽进行反应，能够在相对湿度95％～98％的情况下，以及0C以下的低温环境下固化。这种涂料产品在施工完后就能耐受表面凝露。湿固化聚氨酯涂料通常是单组分产品，这样就避免了双组分产品那样可能的混合错误产生。目前大多数的湿固化聚氨酯涂料采用的都是MDI或高分子量TDI预聚物，因此它的体积固体分被限制在50％～60％，并且生产过程中对湿气的控制比较严格。
底漆系统要求粘度较低以便有良好的渗透性，漆膜也较薄，为(30～40)／μm。铝粉是底漆系统中**的防锈颜料，但是使用云铁和锌粉颜料的湿固化聚氨酯涂料在手工处理或者高压水除锈钢材表面也获得了很好的防锈效果。湿固化聚氨酯涂料与低表面处理环氧涂料，涂覆在经手工处理的锈蚀钢材表面，在工业环境中暴露4年后发现，湿固化聚氨酯涂料的整体附着力要强，而低处理表面环氧涂料涂膜下有锈蚀。
3.4改性环氧涂料
改性环氧涂料被认为是低处理表面涂料中性能**的涂料品种。目前市场上广泛使用的有以下几种：焦油环氧涂料、碳氢树脂改性环氧树脂涂料、内部增塑环氧树脂涂料和改性酚醛胺固化环氧树脂涂料。
焦油环氧涂料被认为可以涂刷于打磨处理的钢材表面，因为焦油有着很好的渗透性而环氧树脂涂料又有着很强的附着力。
碳氢树脂改性的环氧树脂涂料由于低分子树脂的作用，具有**的表面润湿性和表面渗透力，因此带来了优良的表面附着力和优异的耐久性。它采用的是外部增塑的技术路线。这类涂料作为低处理表面涂料，可以涂覆于St2的表面，并能用于高压水除锈后具有一定的闪锈的表面。这类涂料的体积固体分含量可高达80％～100％，降低了VOC，被称为Mastic环氧涂料，目前已经成为了维修涂装时的**涂料产品。
Mastic环氧涂料可以在一次喷涂时得到很高的干膜厚度(100～400)／μm，节省涂装时间，减少涂装费用。在维修旧漆膜时很方便，可以在醇酸和环氧等涂料上面覆涂，对于热塑性的氯化橡胶涂料，则要严格控制旧涂层厚度，并且如果以后涂层有破损，该处将会是涂层系统中一个薄弱点。
改性液态环氧树脂涂料，使用内部增塑交联的环氧树脂和铝粉颜料，固化剂采用芳香胺的DDM(4，4—二胺基二甲烷)，是低处理表面涂料中的重要品种。与纯环氧涂料和碳氢树脂改性环氧涂料相比，它的柔韧性相当好。在长期重涂性方面，它也要强于碳氢树脂改性环氧涂料。因为碳氢树脂改性涂料采用胺固化剂在低温高湿或通风不良的情况下，有着胺起霜的问题，会影响与后道涂层的附着力。
长油度醇酸红丹漆与亚麻油红丹漆相比，提高了干燥性能和硬度，使用较为广泛。但是长油度醇酸树脂不耐水和化学品，因此不能用于水下环境和化学环境。
具有良好耐蚀性能的红丹由于它的毒性，很多国家已限制使用。取代红丹的防锈颜料是磷酸锌，因此，醇酸磷酸锌防锈底漆是具有一定前途的产品。短油度醇酸树脂磷酸锌底漆，采用低挥发性的芳香族溶剂，加入60％的磷酸锌颜料，PVC为40％，该涂料不仅可以用于手工除锈St2的表面。醇酸磷酸锌底漆在试验中的效果要强于那些为了降低成本而降低红丹用量的所谓改性红丹底漆。
3.3湿固化聚氨酯涂料

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