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水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。

2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。

5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

混凝土起砂处理方法：

1、建议使用商品混凝土，一般使用的都是C20的商混，**是Ｃ２５比较好！这样混凝土在配合好的施工，地面的强度一定会起来的。

２、在混凝土上施工耐磨地坪（金刚砂地坪），使表面的强度和硬度达到**。

３、混凝土表层已做好，表面起砂的情况下，可以使用密封固化剂，提高强度。 地坪要求防尘、防渗、耐蚀、抗压、耐洗等，环氧地坪涂料因涂膜具有较好的物理机械性能和优异的耐化学品性能，而且平整光洁、装饰性强，可以满足现代工业地坪的要求，所以被广泛应用。
地坪基材通常是混凝土，其表面遍布孔隙，孔隙中含有水分和碱性物质，如不经处理直接涂装，漆膜不仅附着力差，而且会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等弊病。为了避免以上问题的出现，延长涂层的使用寿命，重庆地坪漆除了控制基材的含水率及进行正确的表面处理外，正确地设计涂料配方和施工工艺也是必须的。
不同应用环境、不同类型环氧地坪涂料配方设计要点、配方及施工工艺，及它们的性能列举：
一、检查及处理。基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、PH值的测定、强度的测定。因PH值、平整度、强度测定较为简便，这里不再累述，而因含水率对涂膜的影响很大，故对其测定作一介绍。
1、含水率测定的方法：塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。
2、水分的排除方法：混凝土含水率应小于5%，否则应排除水分后方可进行涂装。通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。加热：提高混凝土和其周围空气的温度，加快混凝土中水迁移到表层的速率，使其迅速蒸发。宜采用强制空气加热和辐射加热。直接用火源加热，生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、**器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。
二、基层表面处理方法
1、酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可**泥浆层并得到较细的粗糙度。
2、机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机**表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。
三、施工应用根据使用场所的不同可分为以下几种：
1、普通涂装地坪（0.2~0.6mm）。特点：无缝平滑、易洁防尘、耐磨、附着**。用途：用于非荷重、防尘、耐酸碱的装饰性地面，如：电器、塑胶、纺织、烟草、食品、学校、医院等行业之厂房及走廊地面涂装。
2、树脂砂浆地坪（3.0~8.0mm）。重庆地坪漆耐磨、耐酸耐碱、耐压防尘、防霉易洁。用途：高强度、耐冲动作业区或重载地面涂装，如：机械厂、码头、电梯口、车站、车场，特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的走道。
3、自流平地坪(2.0~5.0mm)。特点：无缝平滑、美观易洁、耐酸耐碱、防尘**。用途：要求高度清洁无菌无尘的行业之水泥或水磨石地面涂装，如：GMP、制药、电脑、微电子等。
4、积层地坪（1.0~3.0mm）。特点：耐酸碱腐蚀、耐溶剂、耐水浸泡及冲击。用途：各种耐强酸、强碱、耐混合酸之场地及经常处于潮湿状态使用的地坪，如：化工厂、发电厂、污水处理池、游泳池、化学槽、发酵淹渍漕等。　

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