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水泥混凝土工艺流程
基层处理－→设置分格缝－→抹灰饼和冲筋－→刷结合层－→搅拌混凝土－→铺混凝土面层－→搓平压光－→养护
2.分格缝一般设置在不同房间的交接处、不同材料面层的交接处、结构变化处，也可轴线位置设置。
3.铺混凝土面层：涂刷水泥砂浆结合层后，紧跟着铺混凝土，用刮尺找平，用表面振动器振捣，振捣必须密实。大面积车库水泥地面一般都分结构高差填平垫层、钢筋混凝土垫层、细石混凝土（或水泥砂浆）面层组成，厚度大多在100mm 以上；同时，车库整体面积大，每跨的跨度大，一般情况下每跨面积都大于36m2；另外，车库属于车辆经常出入的地方，地面面层的强度要高、便于清洗，平整度、光洁度要求也比较高，不允许有空鼓、起砂现象出现。

大面积车库水泥地面经常会出现的质量问题主要有：起砂、空鼓、裂缝。面层起砂主要由于水泥砂浆坍落度过大、水泥砂浆强度较低、面层抹压次数及时间控制的不好、初期养护不到位等原因引起；面层空鼓主要由基层清理不干净、刷浆与铺砂浆间隔时间过长、分格缝未断到底、泥浆沿分格缝渗入等原因引起；面
层裂缝主要由于分格缝间距过大、钢筋网片未断开、初期养护不到位、重物冲击、空鼓受压等原因引起。
4.搓平压光：木刮杆刮平后，立即用木抹子将面层在水泥初凝前搓平压实，以内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其其平整度。面层压光宜用铁抹子分三遍完成。混凝土面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。
5.面层养护：混凝土面层浇捣完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护初期**为喷水养护，浇水养护日期不少于7d。通常浇水次数以保持混凝土具有足够湿润状态为准。也可采用覆盖塑料布或盖细砂等方法保水养护，当混凝土抗压强度达5MPa后方准上人行走，抗压强度达到设计要求后方可正常使用。
本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面
2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于 32.5 号，并严禁混用不 同品种、不同标号的水泥。 2.1.2 砂：应采用中砂或粗砂，过 8mm 孔径筛子，含泥量不应大于 3%。 2.1.3 主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、 小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 2.2 作业条件： 2.2.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安 完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2.2.2 墙面的+50cm 水平标高线已弹在四周墙上。 2.2.3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 2.2.4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 3.1 工艺流程： 基层处理 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 搅拌砂浆 → 刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平 → 铁抹子压**遍 →
第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护 3.1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和 灰渣层，用 10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 3.1.2 找标高弹线：根据墙上的+50cm 水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙 上。 3.1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3.1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋） ：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确 定面层抹灰厚度（不应小于 20mm） ，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm） ，横竖间距为 1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋） ，将水泥砂浆铺 在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 3.1.5 搅拌砂浆： 水泥砂浆的体积比宜为 1∶2 水泥∶砂）其调度不应大于 35mm， （ ， 强度等级不应小于 M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 3.1.6 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为 0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润） ，不要涂刷面积过大，随刷随 铺面层砂浆。 3.1.7 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标 筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或 标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
混凝土硬化地坪也称之为混凝土耐磨地坪，是目前比较流行的地面，混凝土硬化地坪是一种非常耐磨的地面，适用于各种场合，如工业、车库、仓库、车间、厂房等都可以使用混凝土硬化地坪。

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