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环氧地坪地面开裂的表现形式有哪些？技术人员经过分析，认为主要有以下几种形式：
细裂：涂膜涂装后产生肉眼不易辨认，但用十倍显微镜可明显观察到的细纹。它是由涂装内部的收缩力超过涂膜本身内聚力而引起涂膜表面的破裂。它无损于涂膜的美观，是涂膜老化的必然结果。但如果在涂装后不久就出现此种情况，那就是一种病态。
粗裂：涂膜在涂装后不久产生明显粗裂纹，有时可见底的现象。
龟裂：涂膜在涂装后出现形状类似龟背上纹路裂纹的现象。鳄鱼皮裂纹和玻璃裂纹也有此类似现象。
当涂装过地坪涂料的表面出现了起皮、起泡、腐蚀、开裂等现象时，我们需要将这部分有质量问题地坪涂装完全去除掉，只要露前涂装前的基材才可进行重新涂装。重工业环氧地坪漆的选购在进行涂装前要先弄清楚原地坪涂料的涂装体系，以便选择到合适的地坪涂料。如果上次涂装的地坪底漆是环氧类或聚氨酯涂料，上面可以配套涂装的涂料范围则选择面较宽，大部分的涂料都可以在上面直接涂装。如果底漆采用的是单组份丙烯酸或其它类的易挥发的涂料，如果随意的选择地坪涂料涂装，很容易出现咬底的情况，在进行涂装时一定要谨慎选择涂料。
在20世纪80年代后期和90年代初，开发了以环脂胺环氧加成物为基础的第2代水性环氧固化剂。采用环氧树脂作为扩链剂可以提高固化剂与环氧树脂的相容性，这种涂料体系即使在低温和高湿环境下也能较快地固化。这种水性环氧地坪涂料的缺点是不能厚涂，当一次涂膜厚度超过500μm时，涂膜在干燥过程中容易开裂。
**开发的第3代水性环氧地坪涂料固化剂是以特高相对分子质量的脂肪胺环氧加成物为基础分散在水中的乳液，具有高胺官能度、相容性好等特点。混合后乳液稳定，固化速度快，水稀释对降低体系黏度优于第1、2代体系，具有较高的施工固体分。当涂膜厚度大于1 mm时，仍能很好干燥，不会出现开裂现象。一次可涂覆数毫米厚的地坪涂膜，克服了普通室温固化水性环氧地坪涂料不能一次性厚涂的缺陷，具有良好的市场应用前景。旧地面翻新方案
▪ 方案一 ▪ 方案二 ▪ 方案三
4应用到的领域
环氧地面
广泛用于电子电器、机械、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、服装等要求有耐腐蚀、表面光洁、装饰性强、防尘要求的行业。但环氧地面耐磨性、抗压性、抗折性较差使用3-5年后会出现不同程度的脱皮、起泡、磨损，损坏后只能大面积修复，修复成本较高，影响正常生产营业.
金刚砂旧地面和水泥地面
通常用于机械制造、电子、食品、医药、纺织、仓储、物流、超市、公共事业等行业都会根据需要选择这类地面。普通耐磨地坪提高了地坪
金刚砂旧地面和水泥地面
的使用性能，延长了地坪的使用寿命，已经被很多企业所认可；但使用一段时间后，不同程度的起尘、翻砂、空鼓现象，使用数年后，在叉车的作用下地面仍然不可避免会出现不同程度的翻砂、起尘、空鼓现象，表现为龟纹、开裂，不耐化学腐蚀不抗渗，伸缩缝易碎裂崩口，而且修复后效果不佳。随着使用年限的增长，加上碳化、水侵蚀和风化的作用，地坪表面会继续粉化，影响正常使用。
地板砖地面和水磨石地面
水磨石地面和地板砖地面，虽能解决翻砂起尘问题，但其面层本身与混凝土基层是剥离的，在承受重力的作用下，很容易造成地面面层起壳、空鼓、碎裂、脱落现象，不但影响了地面的平整、整洁，而且随着使用，破坏区域会越来越大，使用寿命缩短，并影响到正常的使用。
厂房里还堆放有许多原材料及电子元器件
地面灰尘也很容易附在这些材料及电子元器件上，这样一来就会给产品质量和生产带来麻烦，定会出现不良产品，将影响公司的品牌形象，造成巨大的经济损失；
作为生产型的企业
一般客户（特别是外商）或**都会去车间参观，了解生产流程，慰问员工；如果地面到处都是坑凹，到处都是灰尘，客户或**肯定不满意，将会使公司失去许多客户，直接造成公司损失；
如果车间地面未做处理
地面就会有很多灰尘和坑凹，那么工厂的相关认证是无法通过的。
减少叉车寿命
物流地面叉车行走后起槽、起粉、起灰尘、轮胎印等，特别是高货架仓库地面不平将导致无法存取货或工作效率底，同时减少叉车寿命等；产生这种缺陷的原因主要有二点。其一，颜料搅拌不均。其二面层受到其它有色液体污染。颜料搅拌应专人负责，且做到计量准确。不能心估目测，另外，不能一边加水，一边倒颜料。这样做会使颜料结块，局部色彩偏重。应坚持颜料与水泥干拌均匀后再加水、加石碴的办法，使颜料分散均匀。
面层受污染，应及时清理干净。最根本的办法，还是加强管理，如若地面篱工完毕，其它工程仍在交叉施工，**在面层上部铺一层保护材料，免受污染及碰损。对于**美术水磨石，应特别注意这方面的问题。
4．旧水磨石的修补与磨光
水磨石修补磨光是比较简单的施工方法，但是真正要使修补磨光后的水磨石具有的感觉，却并不容易。
根据我们在近代保护实践中的经验，水磨石地坪翻新的关键不在磨光，而在修补即要使地坪见不到裂缝，而经修补后的裂缝表面要与周围地坪无色差或色差很小。
（1）操作程序
裂缝修补——机械磨光——处理——涂保护剂
（2）操作要点
裂缝修补
A．分析原水磨石地坪的水泥，及石子粒径范围。
B．选择与原地坪同种水泥和粒径十分接近的石子。
C．根据裂缝的自然走向，进行扩缝。
D．将选择好的水泥、石子，进行配比调合。
E．将调合好的水磨石原料进行嵌缝。缝隙中要清洗干净，在清洗干净后，再涂上，确保与原地坪牢固地粘接。
机械磨光
A．机械施磨前，必须确认所有裂缝已经处理完毕和新嵌入的水磨石已经凝结牢固，具有相当的强度。
B．先采用600目高标号逐层打磨。
C．在通磨一遍后，要检查一下磨后效果，然后根据情况换上更高的油行更细的打磨。
D．在修补的裂缝处，打磨要仔细，要认真检查界面处是否平整，一定要平整后，才停止施磨。
E．在阴角处，必须换手提式小型磨机进行施磨。
处理
A．机械磨光后，用草酸进行清洗。
B．要仔细检查裂缝修补处，主要观察地坪饰面色差情况。
C．如果色差较大，请专业人员进行调色修补，缩小色差程度。
涂保护剂
A．保护剂涂刷前，地坪上必须无灰尘。
B．保护剂要均匀涂刷，不能有漏涂

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