济南造纸厂地坪施工*** 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)


工程概况
　　某公司高低温车间位于平谷兴谷开发区，建筑面积 1.6万㎡ 。地上一层，局部二层。
　　本工程地面采用矿物骨料超硬耐磨地面，高低温车间地面面积共 1.2万㎡。本地面做法：素土夯实-三七灰土-C10砼垫层-砼面层上撒矿物合金骨料硬化剂-养护。
2 施工特点
(1) 特点
① 与基层粘结良好 ，表面层致密，高耐磨，高强度，高抗冲击性；
② 室内外均可适用 ，抗油、化学品侵蚀能力强，长期处于潮湿或露天状态，不改变性能；
③ 具有一定的美观效果，可根据要求施工出多种色彩，且色彩保色性能好；
④ 施工简单，易操作 ，周期短，完成后整体光亮，防滑，不起灰，易清洗；
⑤ 与同类耐磨地坪施工相比较 ，成本低廉 ，经济效果显著。
3 施工难点及适用范围
(1) 本工程施工面积大 ，混凝土表 面的裂缝控制不能保证、混凝土层的空鼓、起壳现象不容易克服、混凝土表面的平整度不易控制。
(2) 由于高、低温车间使用过程中经常承受动荷载作用及温差作用，极易引起地面的空鼓和崩裂，造成对地面的磨损和破坏。这就要求车间地面必须具备良好的整体强度和耐磨性能。
适用范围：工业厂房所需重载，耐磨地面；超市、仓库、试验室、图书馆等； 要求洁净，防尘，防滑的生产、生活区域；要求防油污、耐水蚀的场所；停车场，小区及路面的装饰 ；旧砼地面的改造、补强。
4 工艺原理
矿物合金骨料超硬耐磨地坪是 一种含有精选矿物骨料 (粒径在 O．1～0．3arm 之间)，特种水泥和聚合物添加剂的产品，它与新浇 (细石 )砼基层同时施工，将其均匀地撒在初凝阶段的砼表面上，经专用抹平机压实磨光，即可形成一层**密的耐磨损面层 ，极大地提高了砼的密度。在骨料中添加聚合物添加剂，从而施工出不同的颜色效果 (一般有水泥色 、红色 、深绿色 、浅 绿色 、浅灰色、深灰色、黄色七种颜色 )
5 工艺流程及操作要点
5．1 施工流程
基层清理-弹分割线-钢筋绑扎-验收-支模-砼浇筑-拆模- **次机器镘压-机器打磨-第二次机器镘压-机器打磨-机器磨光-养护剂养护-弹线切缝

施工步骤
(1) 基层处理 ：将基层表面的积灰、浮浆 、油污及杂物清扫并冲洗干净，浇筑前必须提前**浇水湿润。
(2) 弹分割线 ：根据流水施工段和伸缩缝确定分割线，在垫层上弹出分割线以便于钢筋网片的绑扎。
(3) 钢筋绑扎：根据分割线按设计要求支设钢筋 网片。
(4) 验收：网片筋按要求绑扎完后进行工序报验，经验收合格后方可进行下道工序。
(5) 砼泵管布置：根据施工图面和施工段合理布置砼管路线。泵管放在支架上，严禁把泵管直接放在钢筋网片上。
(6) 支设模板：根据分割线支设摸板，用水准仪控制高度。
(7) 砼浇筑：根据浇筑流程，分作业段铺混凝土，随铺随用长刮杆刮平拍实 ，表面塌陷处用细石混凝土补平，再用长刮杆刮一次，然后用木抹子搓平。**次收面用刮杆 ，均匀刮平。第二次收面：当面层还没初凝时，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子和刮杆进行第二遍抹压，尽量不留抹纹。大面用平板振动器振捣密实，柱边墙边 用振动棒振捣密实。

(8) 检查平整度：砼浇筑过程中，第二次收面时用水平仪实时检查混凝土面的平整度是否达到要求，每一方格 (2m×2m)内不少于十点控制。
(9) 去除浮浆：用圆盘机械镘均匀地破坏混凝土表面浮浆膜。

(10) 撒播硬化剂：将规定用量 2／3的地面硬化剂按预先计量撒布面积划 出区段 ，用手均匀撒布在初凝的混凝土表面。撒播时机与水灰比、天气阴晴、风力大小等关系很大。以混凝土接近初凝，双脚踩在平整的混凝七地面上，脚印陷深 3mm时开始撒布为宜。前面用手撒硬化剂，后面用刮杠及木抹子边刮平边揉搓施抹，然后用 3m 直尺检测找平，平整度偏差不大于 3mm；待地面硬化剂吸收水分变暗且均匀湿润后 ，采用圆盘机械镘依次抹压，随后均匀撒布余下的 1／3材料，用机械镘将*上一层硬化剂旋压进地台面层内。
(11)机械镘压 ：待地面硬化剂吸收水分均匀湿润后，视混凝土硬化情况 ，进行至少三次圆盘机械镘抹压作业。机械转速视混凝土地面的硬化情况调整，机械运行纵横交错进行。操作人员穿宽大硬底特制拖鞋 ，以免在作业面上留下脚印，新旧混凝土衔接处应平整、密实、无污染。
(12) 表面磨光：经机械馒三遍抹压，地面硬化剂临近终凝前，纵横三遍使用铁抹子手工镘抹。边抹边用 3m 刮杠控制平整度 ，误差应不大于3mm。待用手指按硬化剂面层不下陷 (仅有指纹 )时，可用铁抹子压光。**遍和第二遍之间可停半小时左右，抹完第二遍后即可抹第三遍，表面应光洁平整无砂眼且不得有抹痕 ，衔接处应无明显印记 。
(13)机器磨光 ：根据地面的硬化情况，进行至少三次不加装圆盘的机械磨光机作业，作业纵横交错进行，*终修饰是通过机械磨光机加工完成。
(14)涂抹面层养护剂：耐磨材料完成后 5—6h，采用在其表面敷养护剂的方法进行养护，以防止地坪水分快速蒸发 ，保障耐磨材料强度稳定增长．并起防止轻微污染作用 ，养护期为 7d。
(15)弹线切缝：浇筑完三天开始根据计划图面弹线切缝。填缝前需将缝内小石子、垃圾等用钩子钩清 ，再用工业吸尘器**缝内灰尘 ，必要时可用水冲洗 ，待干燥后再根据设计要求填缝。
① 分格区域 6m×8．4m。
② 分格缝宽 5mm，深 50mm 。
③ 缝的底部填塞 5海绵条。
④ 缝口注陶氏康宁硅酮玻璃胶，胶顶面呈凹弧状，弧底低于地面2-3mm

5．3 操作要点
(1) 基层混凝土的施工准备
① 测量放样：根据设计图纸检查垫层的标高和坡度，并放出流水施工段线，便于钢筋网片的绑扎和模板的支设。
② 基层的准备：在摊铺混凝土之前，必须检查基层的施工质量，包括基层是否干净、湿润。③ 劳动力组织：可根据分期施工计划 ，采用流水作业组织若干生产班组，将整个工程分为若干施工段，每道工序紧紧衔接。
(2) 基层混凝土浇筑
① 混凝土浇筑应分仓按序进行，应尽可能一 次性浇筑至设计标高。
② 平整度控制：设置专人用水平仪随时检测平整度，确认混凝土基层平整度符合要求。

(3) 耐磨地坪施工：

① 撒粉必须均匀 (包括**次 2/3，第二次1/3)，撒布耐磨材料后用直尺刮平。
② 边角经用手工处理后不明显刀痕。
③ 块与块的接缝应认真处理。

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