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混凝土强度标号在C25以上，地坪不起沙、不空壳，含水率小于8%。
 温度10℃—25℃为宜，相对湿度≤75%。
 通风、清洁、安全、等涂装施工条件。
 无其他人员随意穿行，做到封闭状态。
 地面平整度 ≤2mm/m2，必须已做防水处理。

二、地坪漆的基层处理是地坪漆施工前必须进行的一项普遍而又重要的步骤。它不仅能让地面平整光洁，保证其装饰性完好，还能**地表面的油污垢，保证地坪的使用寿命。如果基层的强度、平整度达不到要求的话会导致环氧地坪涂料的质量或其后地坪的使用带来严重不良的影响。
地坪漆基层缺陷可能给涂层质量带来的不良影响：

1、强度低。当基层面层与环氧树脂涂料的黏结强度小于1.5MPa时，会容易造成使用过程中地面拉裂。

2、缺少接地点。据专家介绍，在做防静电地坪的时候*担心的就是这个。因为它会严重影响到静电的排泄，而进一步影响环氧防静电地坪的性能。一般我们都应该为防静电地坪单独设置一个接地系统，不能和防雷引下线共用。

3、疏松。基层疏松会使的地坪施工成本大大增加，因为需要使用大量的底漆去填补
。
4、防水、防潮缺陷。涂膜弊病例如，出现脱层、针孔等，都是因为在基层时没有做好防水、防潮的处理，导致土壤中所含的水分通过毛细孔的作用上升到面层，严重影响了地坪涂料与混凝土的粘结性环氧防静电地坪油漆,防腐油漆,环氧地坪油漆涂漆前要将被涂底材处理干净，严防水份、灰尘及其它污物存在以保证漆膜的附着力。涂层达到规定厚度，需要经常温干燥2d以后才能使用。
2、施工时，根据施工需要（如刷涂、喷涂）可用专用稀释剂稀释，添加比例为5-20%（重量比）。
3、施工时要加强排风以防中毒。施工现场严防明火，以防火灾。
4、环氧防静电地坪油漆,防腐油漆,环氧地坪油漆应存放在干燥通风的库房内，隔绝火源，远离热源，贮存期为一年，超过储存期可按本标准检验，符合规定仍可使用。
1工艺流程
　　弹线一立模板一模板标高调整固定一放置浇注混凝土平台一钢纤维混凝土浇注一泌水提浆一撒耐磨粉一打磨一地坪表面刷保护层一切缝一地坪养护、保护一地坪封闭剂。
2找标高、弹面层水平线
　　根据柱子上己有的水平标高线，量测出地坪完成面层的标高线，弹在柱子、墙面上，区域内做出标高标示。
3基层清理
　　地而基层，施工前应将起壳层、杂物**干净，采用机械洗刨、打磨等原基层混凝土(去除浮浆，污物)，尤其是柱墙根部及一些死角。用水充分养护环氧地坪原基层混凝土后涂覆上基层R接剂，以起到增强混凝土基层和找平层的接力，减少空鼓。
4角钢模板支设
　　角钢模板支设是本工程地坪如何保证平整度是施工质量控制重点。其主要措施为:根据浇筑区域，在地而上弹出角钢内表而线(与混凝土接触耐;利用冲击钻在素混凝土垫层上钻孔，孔径为10，孔距为572mm，孔眼内杂物**干净;固定10内胀栓和10通丝螺杆，10通丝螺杆留置长度以不超过角钢顶面为准;在角钢双侧留置配套螺母，其中下螺母为调节螺母，上螺母为固定螺母。角钢固定应结实牢固，不能移动。
5模板组织及检查
　　角钢模板上表而平整度是地坪施工的关键，为确保地坪满足有关技术标准要求，在角钢模板支设完毕且调平后需按如下方法检查:通过水准仪和标尺配合检查，即先架好水准仪，在每条角钢(6m长)的上、中、下三部位立标尺，移动水准仪通过标尺读数来校核角钢上表而平整度，若不平可通过调节螺母调平;沿角钢长度方向平整度可通过上述方法校核;沿角钢宽度方向平整度可通过上述方法校核;水准仪与标尺距离不大于20m模板底部缝隙采用水泥砂浆封堵，待模板拆除后再把水泥砂浆切除。
环氧树脂地坪6混凝土浇筑
　　混凝土浇筑前先架设好泵管，地泵管拐弯处利用柱、混凝土墙进行反向加固支撑。严禁泵管架与己施工完地面接触。
　　浇筑时随时抽查混凝土坍落度，塌落度尽量小，以在振捣时能出浆为原则，以适宜泵送即可，避免坍落度过大产生泌水、离析或在混凝土硬化过程中收缩过大。混凝土基层在浇筑细石混凝土洒水湿润。
　　混凝土浇筑时，随浇随用激光发射器测量标高，激光平板振动器振捣，并随即用刮杆收平。若遇意外原因造成混凝土浇筑不得不中断，接搓按施工缝处理，留置整齐，第二次混凝土浇筑时进行表面清理、剔凿、湿润及接浆。
　　混凝土表而刮杠收平后，移交至耐磨骨料单位施工。平整度要求为2nm/±3mm。桥梁振捣硷，**振实，控制平整度和水平度。
7钢纤维混凝土施工要点
(1)提浆。钢纤维地坪施工中的提浆过程十分重要，通常采用振动梁的方法进行提浆。(2)混凝土收干。混凝土的收干时间通常需要7-8h，具体时间应根据混凝土配料，混凝土厚度，温湿度等进行确定，判断方法是用脚踩上去留下小于10mm、深的脚印。(3)打磨。首先用水泥与黄沙或水泥与石英砂(1:2的比自流平例)按2kg/㎡撒在收干后的混凝土表而，等其吸水湿润后即可进行打磨。先用圆盘打磨机进行打磨，后用叶片打磨机进行镜光打磨，**进行人工打磨。打磨过程中如有少量钢纤维露在外而，可捡掉。
8耐磨硬化层
　　自混凝土浇筑振实，去除泌水且确认水平达到标高后进行，至耐磨材料表而加工完成并涂敷养护剂止。
Sikafloo(耐磨硬化层)施工是在混凝土地台作出水平且去除泌水后开始进行至表而加工完成并涂覆养护剂止;施工的前中期作业阶段应穿着铝质网纹靴进入，后期作业阶段应穿着防水纸质鞋进入。
　　施工应有专业人员操作专门的机械馒作业完成，其要点如下所述:
(1)去除浮浆。使用加装圆盘的机械馒(模板边缘使用木w均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。(力撒布材料。将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表而完成**次撒布作业。待耐磨材料吸收一定水分后，进行加装圆盘的机械馒作业。而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业(1/3材粉。(3)圆盘作业。待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械馒作业。机械馒作业应纵，横向交错进行地坪。(4)机械馒作业。在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的机械馒作业。机械馒的运转速度和机械馒角度的变化应视混凝土地台的硬化情况作调整。机械馒作业应纵，横向交错进行。(5)表而磨光。耐磨材料的*终修饰是使用机械馒或手工馒加工完成，墙而及柱边应用手工馒完成。耐磨材料地坪完成5-6h后(根据天气情况确定)，在耐磨层表而涂敷养护剂进行养护，以防止其表而水分的激剧蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长。养护时间为7天以上。
9后期处理
　　混凝土表而缩缝设置:表而抛光后，在不爆边的情况下*早时间内切割，切割时应保证顺直、宽窄一致并避免出现毛边，切割后将槽内混凝土**，表面清理干净后覆盖保护。缩缝4-6M，沿柱子间距设置，宽度柱子中心为准，深度为20-30mm。混凝土浇筑2-3天，按柱网放出缝宽度线(双线)，干式切割。日后正常地面使用前用弹性填充料填满切割缝。
　　拆模及检查:拆模在36h左右进行，如果气温较高(20℃以力可以在24h左右进行。拆模原则不破坏混凝土边角和模板上不夹混凝土为原则。平整度检查采用2m靠尺检查，平整度士3mm。

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