合肥机械制造厂地坪施工*** 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)


环氧地坪漆涂料涂装前没有过滤，混入机械杂质，这些机械杂质与涂料一起被涂装在了被涂物上，当涂膜干燥后机械杂质就突显在地坪漆涂膜上了，**导致涂膜出现了粗糙的现象。
　　三、由于聚氨酯环氧地坪漆涂料是双组分或多组分涂料，又属于化学固化型涂料，所以当涂料混入固化剂后，涂料就开始起化学作用，地坪漆涂料黏度就慢慢升高，到特定时间后就开始胶化，直接**固化成膜。当涂料开始胶化仍继续施工时，地坪漆涂膜就可能出现粗糙了。
　　四、施工现场温度太高，稀释剂挥发太快，环氧地坪漆涂料涂到被涂物上已经没有流平的时间就已经开始固化，因此就会出现粗糙的现象。
　　出现粗糙现象如何解决呢？
　　做好施工现场和待干现场的清洁工作，杜绝灰尘对环氧地坪漆漆膜的污染。涂料施工前，按产品说明书要求，调配好（按各组分的配比配好涂料，再用稀释剂调整到适合施工的黏度）地坪漆涂料后，用120目纱布把涂料过滤后再施工，即可避免由于机械杂质所引起的促擦现象了。
　　环氧地坪漆涂装前，根据涂料的可施工时间计算好涂料的用量，再进行涂料配比和稀释等后续工作，用多少配多少，不能多配。如发现有胶化的地坪漆涂料就不能再用。换用适合口径的喷枪，调整好空气压力和适宜的喷涂距离等。换用慢干的高沸点稀释剂。
　　处理好下层，从底层开始就要按施工要求做好，中层要杜绝粗糙现象，面层施工前一定要把中层清理干净，确认无灰尘后再施工，这样就可以解决环氧地坪漆该类的粗糙现象了。基层验收完毕且符合环氧施工要求；
2、施工现场无交差施工；
3、施工前已做好清理清洁；
4、对具体施工人员进行技术交底
5、基层缺陷已处理完毕；
三、环氧树脂砂浆地坪施工工序
1、基面打磨处理：
用专用打磨机打磨基面，使其表面平整且有一定的粗糙度，后用 专用吸尘器**灰尘。
2、高强渗透底漆：
滚涂高强渗透底涂漆一遍：将环氧树脂高渗透底漆按比例调配好 ，用滚筒滚涂的方法均匀涂于基面。 高强渗透底漆作用在于封闭地表的的孔隙，增强 地面与其后序的粘结力。 滚涂高强渗透底涂二遍：要求滚涂涂刷方向横纵交差，使其 覆盖**。 底涂总厚度为0.1-0.2mm 。
3、中涂铺设环氧树脂砂浆：
中涂一遍施工：将按比例调配好的中涂环氧树脂与50-100目的石英砂用搅拌器搅拌 均匀，用专用抹平机或手工批刮方式（依据现场情况而定）进行铺设压平处理。 用专 用打磨机打磨**遍中涂，使其表面平整且有一定的粗糙度，后用专用吸尘器**灰尘 。 中涂二遍施工：将按比例调配好的中涂环氧树脂与100-200目的石英砂用搅拌器混 合均匀，用手工批刮方式铺设压平处理。
用专用打磨机打磨**遍中涂，使其表面平整且有一定的粗糙度，后用专用吸尘器 **灰尘。 中涂二遍施工：将按比例调配好的中涂环氧树脂与100-200目的石英砂用 搅拌器混合均匀，用手工批刮方式铺设压平处理。 用专用打磨机打磨**遍中涂，使 其表面平整且有一定的粗糙度，后用专用吸尘器**灰尘。 中涂三遍施工：将按比例 调配好的中涂环氧树脂与石英粉用搅拌器混合均匀，用手工批刮方式铺设压平处理。 用专用打磨机打磨**遍中涂，使其表面平整且有一定的粗糙度，后用专用吸尘器** 灰尘。 中涂总厚度0.8-1mm 。
4、彩色面涂施工：
铺设面涂一遍:配制彩色环氧树脂面涂，用滚涂方式和无气喷涂方式（根据施工现 场而定）铺设面涂，要求颜色覆盖均匀。不同颜色应分区分时施工，以免颜色混淆。 铺设面涂二遍:配制彩色环氧树脂面涂，用滚涂方式和无气喷涂方式（根据施工现场 而定）铺设面涂。
用专用打磨机打磨面涂，使其表面平整且不漏中涂。后用专用吸尘器**灰尘。 总厚度0.3-0.4mm 。
5、罩光
配制环氧树脂罩光涂，用滚筒滚涂方式和无气喷涂方式（根据施工现场而定）施工表 面，使其表面光亮无涂刷痕迹。总厚度0.1-0.2mm
6、分割线施工： 按比例调配分割线环氧树脂，依据设计要求粘贴防污染胶带。用 滚涂刷方向涂刷分割线二遍，待未达到强度前清理防污染胶带。
7、变形缝处理 待面层施工完毕3天后，按结构设计图把伸缩缝取直，弹好线，伸缩 缝宽度6-8㎜**，深度不大于基层总厚度的1/3，然后塞入泡沫条，上边留5-7㎜进行打 胶，采用**的聚胺脂 弹性胶填缝，具有不开裂，不膨胀，不收缩，粘结力强等优点。
8、养护工作 正常温度下，48小时后可上人，7天以后可安装设备，走叉车及堆放重 物。

资讯来源：<联系电话:400-0709-910>