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很多人不知道水泥混凝土地面起砂怎么办，其实工厂水泥混凝土地面在使用一段时间后会起砂起灰，产生大量的扬尘不仅有害员工的的身体健康，而且影响厂内仪器的质量，地面形成大片坑洼，一些地方甚至露出了粗骨料等问题，下面就带大家了解下起砂的原因跟措施。
密实度的提高，**地抑制外界污染物进入混凝土中，从而提高、延长了混凝土的寿命。
3、抗化学侵蚀性能
凝胶状的化学结构与材料独具的特性，抑制和抵抗了大多数化学物质的侵蚀性破坏。
4、防尘
**混凝土产生粉尘的特性。
5、抗老化性能好
不会变黄，抗白化现象。一般的地坪材料经长时间使用，颜色会产生明显变化，而且因磨损造成白化现象。
6、呼吸功能 避免混凝土的缺点
虽然可以阻止大多数的固体及液体杂质进入混凝土中，但同时又允许气体的水自由流通，让混凝土得以“呼吸”，从而避免了起鼓、脱皮、微裂缝等混凝土的缺点。
7、施工方便 过程环保
8、**的光泽
经处理后，地面出现迷人的打蜡般的光泽。并且经使用时间的延续表面的外观会更好。实际上就是使用者不自觉的进行着抛光工作，使清洁工作变得非常简
单。
9、降低维护费用 一次施工 **防护是一种使用时不需要重复维护的地坪材料。完工后，下道工序造成的其它建筑污渍特别容易清洗，使完工地面的成品保护变得简单，交付甲方时也变得轻松。
10、无色、无味、无有机溶剂挥发物，符合当今环保、健康、安全的理念可以轻松改善旧的、低质量混凝土表面的问题，因施工简单、**、
水泥混凝土地面起砂的原因

水灰比大：水泥水化过程中需要水份，适量的水份是必须的，但水份过多则有害，水泥地面起砂的要害是水灰比过大。
混凝土强度低：混凝土面层所用骨料无级配、含泥量大、水灰比大、水泥用量不足，拌合不均，造成室外水泥混凝土地面强度不足而起砂起灰。
原材料不合格：使用了过期的的产品或水泥存放时间过长，导致水泥受潮结块，影响地面强度及耐磨性能；砂粒度过细，含泥量超过5%，这样会增加拌合物的泌水性，影响水泥与骨料的黏结强度，导致施工完成后的水泥混凝土地面起砂起灰。
保养不当：早期受冻，降低表面砂浆强度发生脱皮、起砂，严重的甚至连混凝土基层也冻坏。所以在施工过程中，要控制好施工的温度，如果是在冬季施工的话，要做好防冻措施，并做好保养。
按照地坪涂料的主要成膜物质来分，地坪涂料产品主要有环氧树脂地坪涂料、聚氨酯树脂地坪涂料、不饱和聚酯树脂地坪涂料、亚克力休闲场地装饰涂料、氯化聚烯烃耐化学介质地坪涂料和聚脲弹性体地坪涂料等。下面重点介绍环氧树脂地坪涂料。

环氧树脂地坪涂料成膜物质主要由环氧树脂、环氧树脂的固化剂和活性稀释剂等组成。这种活性稀释剂一般含有一个或两个以上环氧基，它可直接参与环氧树脂的固化反应，成为环氧树脂固化交联网络结构的一部分。

环氧树脂一般可分为缩水甘油和非缩水甘油两大类。缩水甘油类又包含缩水甘醚、缩水甘油酯和缩水甘油胺三大类。其中缩水甘油醚类环氧树脂，包括双酚A型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚F型环氧树脂和线形酚醛环氧树脂等品种，而双酚A型环氧树脂是应用最为广泛的树脂品种之一，其总产量约占环氧树脂总量的90%以上。

根据地坪涂料使用要求，成膜物质一般应具有以下性能:常温固化、高粘接力、较强力学性能、耐化学药品性能好、电器绝缘性优良。其中性价比较优良的双酚A型环氧树脂是应用最普通的环氧地坪涂料。双酚F型环氧树脂粘度比较低，耐热性比较差，但耐腐饰性能较好，在配制高固含量或无溶剂环氧地坪涂料时，常常和双酚A型环氧树脂混合使用，但由于价格较高，目前使用量比较少
水泥混凝土地面起砂的措施

水泥砂浆地面结构简单、坚固，能防潮、防水，造价低廉，因此应用较广，但当材料中黄砂成分过多或施工管理不当时，表面粗糙，水泥砂浆地面起砂是施工中常见的问题。

地面面层要根据地面使用要求的不同，来选择具有坚固、耐磨平整、不起砂、有弹性、能保湿、防潮、防水的面层结构，起砂的情况可采用环氧砂浆地坪来解决。水泥地面或工业厂房地面在日常使用中常有叉车经过、人员走动，承受反复摩擦、研磨、冲击，最终被损坏的现象称为混凝土地面的机械磨损。在工业厂房地面施工混凝土密封固化剂，可减少地面的机械磨损，延长地面的使用寿命。
地面的强度和硬度决定水泥地面的耐磨度，其强度及硬度越高，则地面的耐磨损能力越强。当地面受到冲击研磨时，水泥地面的砂浆面层就会被逐渐破坏，进而产生地面起砂起尘问题，影响生产车间内产品质量。
施工混凝土密封固化剂，能**提高地面的硬度，填补混凝土地面的孔隙，使地面成为一个致密的整体，提高地面的整体强度。施工混凝土密封固化剂后，一般都能使地面强度在原来的基础上提高40%-50%，使地面的耐磨损能力大幅度提高。


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