在汹涌的“智能制造”浪潮中，我省不少传统企业主动出击，探路智能化转型。目前已有六成工业企业陆续开展“机器换人”。总体而言，企业迈向“工业4.0”，发展“智能制造”还需要苦练七个方面的内功。
　　
　　一是在企业战略层面，要**建立两化融合管理体系，促进工业互联网、云计算、大数据在企业研发设计、生产制造、经营管理、销售服务等全流程和全产业链的综合集成应用，**深化应用战略-模式-流程理念和ERP系统，*终实现全产业链整体智能化、互联网化。
　　
　　二是在信息系统建设方面，要积极建立基于互联网+信息通信技术、先进智能制造技术、工业软件、加工设备和测控装置为一体的企业信息物理系统。还要加快产品全生命周期管理、客户关系管理、供应链管理系统的推广应用，促进集团管控、设计与制造、产供销一体、业务和财务衔接等关键环节集成，实现智能管控。
　　
　　三是在研发方面，要探索运用互联网、移动互联网、3D显示、移动O2O等打造用户聚合平台，收集用户个性化需求，实现企业内部以及全球各方设计研发者之间的协同共享，通过众包设计研发及云制造降低企业创新成本。
　　
　　四是在设备智能化改造方面，加快人机智能交互、工业机器人、智能物流管理、增材制造等技术和装备在生产过程中的应用，改造升级现有各类普通机床和生产线的数控功能、数控化率和联网率，推动生产设备互联、设备与产品互联，建设自动化车间。
　　
　　五是在资金投入方面，要打破重硬件轻软件的惯性思维，要大幅增加企业在研究、咨询、培训、规划、实施、监理和售后服务等软性方面的资金预算。
　　
　　六是在人才队伍建设方面，要对中高层管理人员及业务骨干持续开展包括智能制造专题在内的各种专业知识培训，并将培训考核结果与受训人员的业绩、奖惩和发展实行联动管理，努力建设一支素质优良、结构合理的制造业人才队伍。
　　
　　七是在行业合作方面，大型企业集团要积极建设云服务平台和智能制造产业联盟，服务周边地区和中小型企业，推动智能装备和产品研发、系统集成创新与产业化，实现产品设计、制造、销售、管理等生产经营各环节的企业间协同，形成网络化企业集群。

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