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地坪表面,在涂装前须仔细修整,气孔、砂眼、矿渣及其它凹陷部分，均应填补或磨光。
　　磷化处理的地坪漆膜层外观应呈灰黄色，结晶细致、无 斑点及未磷化到的地方，无氧化物及马日夫盐等固体沉 积物残留于表面，磷化膜水洗应彻底，并用热风等彻底干燥。
　　二.*终地坪漆涂膜控制涂料涂装程序全部完成后，要依据预定标准进行**检查。
　　1.检查**所涂地坪漆面漆的干燥程度。按照规定的干燥 期限检查涂膜厚度、硬度和附着力，硬度检查可用手持仪 器在被涂地坪上直接测定。
　　2.检查**地坪漆涂层的颜色、光泽和表面状态。颜色和 光泽应符合标准要求，地坪漆面漆表面应无明显的机械杂质，光色应均匀，无皱纹、气泡、裂痕、脱皮、流挂、斑点、针孔或 缩孔等缺陷。
一、素地检查、打磨及清理：
1、目的： 确保地面无空鼓、起砂现象，保证附着结实；
2、施工工具：无尘打磨机、吸尘器等；
3、 施工方法：用打磨机打磨素地，把地面彻底清理干净。然后施工 底漆层。 据地坪专家的介绍，环氧树脂地坪漆以其所具有高强度、耐磨损、美观，且具有无接缝，质地坚实，耐药品性佳，防腐，防水，防尘，保养方便，维护费用低廉等优点，现在不仅应用于洁净车间，无菌室，更逐步占领了地面装饰市场。而我们知道，环氧树脂地坪漆大多情况下是在水泥地面进行的，而瓷砖地面因具有间隔的缝隙势必增加了施工的难度。现就如何在瓷砖地面进行环氧树脂地坪漆施工我们做简要的分析，以解除对于在瓷砖地面施工关于使用寿命，地坪脱层以及平整度等问题的一系列不必要的担忧。
1、无论对于水泥地面或是瓷砖地面，我们必须进行打磨，而对于瓷砖地面必须进行深度打磨，因瓷砖地面材质本身相对致密，不容易渗透和粘接，只有把地面打磨精糙，才能增强地坪漆与地面的粘接效果。而相对于对于地面要求平整度高，以须耐磨的地面，必须解决瓷砖间隔的缝隙。这一关相对耗时，但又是非常重要的一环。
2、环氧树脂地坪漆底涂施工。因环氧树脂地坪漆底漆在地坪漆的涂层中起到承上启下的作用，施工必须足量，均匀，以增强环氧地坪底漆的强度以及耐磨性，以避免起壳，脱层等现象的发生。
3、环氧树脂地坪漆砂浆层必须进行加厚处理。
4、在环氧树脂地坪漆面漆施工这一环，可以根据客户的实际需求采用辊涂，刷涂，馒涂等方式进行施工，以达到不同的效果厂房地面起灰、起砂直接影响产品质量。由于新建、扩建工程里的厂房设备都是国外进口的,是当今世界上**进的。用电脑操动,具有科技含量、工作效率高、产品精度高的特点,对厂房环境也要求得非常高。因此,厂房地面起灰、起砂造成的环境不合格,使设备调试的数据不准确。严重地影响产品质量,无法进行正常生产。
1、作为生产型的企业，一般客户或**都会去车间参观，了解生产流程，慰问员工；如果地面到处都是坑凹，到处都是灰尘，客户或**肯定不满意，将会使公司失去许多客户，直接造成公司损失；
2、因工厂内装配的都是**的机械设备，地面灰尘很容易就附在或钻进这些设备内，而导致设备出现故障；这样既耽误工厂的生产，造成订单的延误，而且需要大笔费用来维修设备，对公司的损失是非常大的；
3、普通水泥混凝土地坪一般使用3年后，在叉车的作用下地面会出现不同程度的翻砂、起尘现象，随着使用年限的增长，加上碳化、水侵蚀和风化的作用，地坪表面会继续粉化，影响正常使用；
4、如果车间地面未做处理，地面就会有很多灰尘和坑凹，那么工厂的相关认证是无法通过的。
5、厂房里还堆放有许多原材料及电子元器件，地面灰尘也很容易附在这些材料及电子元器件上，这样一来就会给产品质量和生产带来麻烦，定会出现不良产品，将影响公司的品牌形象，造成巨大的经济损失。
二、底漆施工
1，目 的：封闭素地，保证环氧树脂与地面的附着力结实；
2，材 料：SEC环氧树脂底涂；
3，施工工具：刮片，搅拌机等；
4，施工方法：将材料按照指定配比混合，充分搅拌，均匀渗透下去，保养12-24 个小时。 三、局部修补施工
1，目 的：对地面凹凸不平处进行平整处理；
2，材 料：修补材料；
3，施工工具：搅拌机，金属抹刀；
4，施工方法：将材料按照指定配比混合，充分搅拌。
四、面层施工：
1、目的： 满足使用要求，表达产品效果。
2、材 料： 涂地板面层材。
4、施工工具： 专用滚筒、搅拌器等。
5、施工方法： 将面层材按配比充分搅拌，均匀涂在中涂层表面，经七十二小时后养护，即可交付甲方使用。

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