景德镇透明厂房地坪翻新改造 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

目前国外的许多洁净车间地坪通常采用整体聚合物面层，其中基本上以一种称为“自流平涂料”的材料为主。这种地坪采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝。由于一般情况下涂料的化学基材为环氧树脂，所以国内一般称为“环氧自流平地坪漆”（epoxy self-levelling flooring），这是一种弱析尘的材料。目前在国内被众多的厂家和用户所接受和使用，尤其是医药行业，1996年国家开始在制医行业实施GMP标准，其中一个基础的硬件水平就是洁净地坪的具备，环氧自流平地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型两种。混凝土密封固化剂养护
　1、养护期。

各品牌的混凝土密封固化剂的施工养护期长短不一，常规为3到7天，广州耐迪涂料有限公司的Nds302 混凝土密封固化剂施工完成**后即可投入使用。

2、日常使用注意事项。

尽管混凝土密封固化剂施工完成**后即可投入使用，但混凝土密封固化剂须与混凝土中的氧化钙及各种无机化合物持续反应60-90天，才能彻底完成混凝土的密封与固化。


　在混凝土密封固化剂持续反应期间，应尽量避免重物撞击、划伤，有油污、带颜色液体须及时**，否则可能会留下**印痕。涂装施工中估算工时有哪些基本要领

（1）先掌握了解要涂装的工件大小和数量。

（2）根据工件表面锈蚀、油污程度，计算出每个工件表面处理所需的基本工时。

（3）根据涂装质量等级要求，确定工件刮腻子层数、打磨次数和喷面漆层数所需的工时总和。

（4）确定腻子、底漆、面漆采取什么样干燥方式和是否采用“湿碰湿”工艺，计算出干燥时间所需的辅助工时。

（5）根据工件大小和数量，确定单人操作或集体操作，掌握单件和数量少的工件，单人操作和集体操作的不同条件所需工时。一般大批量的工件可适当减少2%～5%的工时。

（6）对于定型批量生产以流水作业方式施工，可按照分工程度来估算工时。根据各工序繁简程度，估算出工时，**再加特殊临时消耗5%～8%补偿工时，即为一批产品所需的总工时量。

二、客户选择环氧地坪类型时的注意事项　

客户选择地坪类型时怎样才能做到在使用、表观、安全、经济等方面达到**呢？

1.企业的生产经营情况需求：

环氧树脂地坪适用于电子厂、化工厂、食品厂、电镀厂、精密仪器元件制造厂、纺织厂、制药厂、油料仓库、走道、购物中心、医院等，对尘埃、腐蚀、静电要求较高的生产经营企业，根据不同的需要，选择侧重点不同的树脂地坪。

2.使用性能需求：

耐磨：地坪使用时，会有哪些车辆行走？ 耐压：地坪使用时，会承受多大载荷？

耐冲击：地坪使用时，所受的外部冲击力有多大？防尘：地坪使用时，对尘埃、洁净要求的级别高低？

防腐：地坪使用时，腐蚀性化学物质的种类及浓度大小？

防静电：地坪使用时，对静电产生的表面电阻和体积电阻要求范围？ 化工厂，即从事化学工业的工厂。一般来说，化工厂作业经常会用到各种化学品，甚至很多高浓度的酸碱化学品，所以化工厂地坪**是选择防腐地坪，保证地面不容易坏。有的化工厂为了节省开支，在选择厂房地坪的时候没有做防腐型地坪，很容易导致地面用不了多久就坏了，甚至影响到正常的作业。

防腐地坪有很多，如抗酸性非常好的耐强酸防腐地坪，还有综合防腐性较弱的水性聚氨酯地坪等。而针对化工厂，比较推荐乙烯基重防腐地坪。这款地坪具有优异的综合防腐性能，其在1000C以下能抵抗大部分的酸、碱、盐等化学试剂的侵蚀。另外其还具有优异的机械性能，耐高温，抗压耐磨性能很好，表面平整、光亮、洁净，美观性很好，使用年限长达10年以上。

当然了，不同化工厂的情况可能不一样，具体防腐地坪的选择，可以根据具体的需要和工程师进行仔细的沟通，以便选择最适合的。有问题的部份进行小修补。

2. 表面打磨一层后会面重涂。
3. 把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面在清扫干凈,重新施工。

2、涂膜均一性问题。

缺陷状况

1. 固化过慢:环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢.该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程。

2. 可使用时间变短。

3. 固化不均:一部分出现软和硬的涂膜。

4. 固化不良:整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕。

5. 表面发粘:初凝时,表面发粘。

6. 表面发白:表面仿佛有一层云雾。

7. 不固化。

原因

1. 树脂材料在气温降低到10℃左右,硬化就是明显的变慢,还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料一般不允许再加溶剂
2. 配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果固化变快,可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高,通风差,可使用时间越短
3. 主材与固化剂的混合容器里搅拌不良

4. 施工环境温度太低,反不完全,或固化剂加入比例不符
5. 整个涂料的搅拌不充分,造成未反应的成分在表面下游离
6. 施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺析出产生白雾集结在表面
7. 固化剂加入量不准或加错

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