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混凝土密封固化剂是一种环保、**、不燃的水性渗透型硬化剂材料，特选硬化材质，能够渗入混凝土表层以下1-3mm。在施工过程中，根据地面情况的不同，材料用量也不同。
新地面硬化剂用量一般在0.3kg/平方米左右，因为新地面平整度好，光滑度好，也没有坑坑洼洼的情况，施工起来方便很多。旧地面密封固化剂用量一般在0.5kg/平方米，因为旧地面的话不是很平整，而且上面有浮尘、起尘起砂等现象，在施工过程中得先清理地面，所以也就决定了旧地面的施工难度。
彩色金刚砂耐磨地坪材料采用一定粒径级配的精选骨料、特种水泥、外加剂、颜料及聚合物合成，开袋即可使用，采用干撒式方法将彩色金刚砂耐磨地坪材料均匀的撒布在初凝混凝土地面上，与混凝土地面形成一个整体，在混凝土地面形成一个密实的彩色耐磨层。还有一类如“流挂”，是建筑或设备垂直面涂装要求严格，当涂料粘度低，用料量又偏多而又不及时铺开而形成。地面工程反映此类操作形成的是厚薄不均的缺陷，由于地面涂装工程采用锯齿刮板刮匀而不太会有较大的差异。非金属表面超声波测厚仪器代价高，还存测点受基层表面平整度的影响，地面测厚目前是一个较难普及的问题。
　　涂层厚度不匀等这类属施工技术培训上岗的制度问题，在技术管理中归在培训制度管理。
　　2造成地面涂装缺陷质量责任
　　本文重点是论述涂装的质量管理，达到涂装缺陷的防治。因涂料使用不当造成质量缺陷的，由使用人承担责任。是产品质量原因的可向生产单位或供应单位追偿。
　　管理方法包含熟悉涂装缺陷的外观特点、产生的原因，分清产品质量因素或施工因素，有些涂装缺陷有两者的原因，又有环境的因素。区分两者因素，才能实施对供应单位的追偿，或指导施工人员避免涂装缺陷的采取措施。管理者应根据产品说明书对环境条件的要求，进行小样试涂，在避开外来因素干扰的条件下，判断涂装缺陷的原因。
　　2.1地面涂装工程的质量检测
　　（1）抗压强度
　　抗压强度是地面涂装工程质量检测中的主要物理技术指标，反映原材料涂料的质量，施工配合比和施工环境条件的合适性。目前存在薄涂层只能以表面硬度和抗冲击值替代。测试值砂浆型（包括彩砂）抗压强度值（MPa）约为80，各类树脂型自流平型约为60。
　　（2）表面硬度
　　薄涂层的表面硬度一致认为以GB/T6739《涂膜硬度铅笔测定法》为测检方法，厚涂层可采用邵氏硬度测定仪，可在工程现场使用，替代涂层的压痕质量试验、划痕试验、耐码垛试验。笔者正计划校验铅笔硬度和邵氏硬度平行检测，并总结涂层厚度受底材的影响偏差。
　　（3）耐磨耗性
　　磨耗性影响洁净场所空气的洁净级。耐磨耗试验只能在实验室以样板检测，以表面硬度校对耐磨耗值的替代性。
　　（4）色泽
　　地面面积大，大面积涂装前，必须以小样样板与设计认可色卡对照。光泽正确性要求髙的以光泽测试值为依据。
　　（5）附着强度
　　根据合同要求，附着强度可以用划格法或拉开法检测。薄涂型的以不低于1级为合格；拉开法不小于2.5MPa（环氧树脂型可达5～6MPa）。
　　2.2涂料产品质量责任
　　众多的涂装缺陷区分施工因素、产品质量因素、设计选材因素与涂料产品储存管理因素。
　　起泡、流散、涂层不干或干燥缓慢、发白、针孔、渗色、剥离、粉化、失光以及开裂等涂装缺陷，均与涂料产品质量有关。
　　“流散”，根据素材资料中对“流散”的描述，近“鱼眼”或“起泡”或“针孔”，添加助剂后就能**的，属产品质量原因。
　　“针孔”的原因与气泡产生一样（针孔与起泡的差别是透底性），产生原因较多，多数是涂料产品的质量问题，也有表面粗糙和后续的清洁问题。大面积施工前先作小样涂装，排除产品质量因素，便于发现和分析施工产生针孔和起泡的原因。
　　“起泡”属产品质量问题，有助剂使用及使用量。起泡发生在技术力量不足的生产企业，如双组分聚氨酯涂料，漆料组分中为聚酯树脂部分，溶剂中的微量水分还不影响该组分外观，而聚氨酯固化剂部分遇水反应产生CO2，当两组分配合时，涂层在短时间内出现密集小泡。
彩色金刚砂耐磨地坪材料是地坪行业使用*多的产品，已经不是稀有物。颜色可以根据自己的需要去调配，颜色保色性也是相当好，而且是越用越亮。施工简单，经济适用。
彩色金刚砂耐磨地坪材料施工步骤是：施工前准备——**次提浆——**次撒料（2/3）——第二次提浆——第二次撒料（1/3）——第三次提浆——收光——养护——验收。养护的时候一般采用专业养护剂养护，如果觉得没必要的话，可以采用薄膜养护。

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