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“粉化”、“失光”因素
　　“粉化”，正常条件下，添加过多的稀释剂也不是涂膜粉化的因素，涂层粉化是产品质量问题。
　　“失光”，在施工中由于施工环境相对湿度高，*根本的原因是涂料的溶剂或稀释剂中含有亲水性物质，有低沸点醇、酮及醚类成分，高温高湿度季节，涂膜溶剂挥发大量吸热，涂膜表面凝露，水分由亲水溶剂进入表层，此时的溶剂由于水分的增加，已不属良好溶剂，树脂、纤维素物质析出成雾状而失光。涂料产品专门有一类高沸点醇、酯、酮及醚类组成的防潮剂，防止像硝基、过氯乙烯漆类施工中的泛白、失光现象。自流平地面施工工艺
一、施工准备
（一）材料：界面剂、符合要求的自流平
（二）施工工具
1. 机械工具:电动搅拌机、地面打磨机、空气压缩机、真空吸尘器、电动切割机。
2. 检测工具:水准仪、地面拉拔强度检查仪、流动度测试仪。
3. 辅助机具:水管、电线电缆、照明灯（或现场灯光）、底涂辊刷、量水筒、搅拌桶、自流平专用刮板、放气辊筒、钉子鞋等。
（三）人员配备
施工人员的配备应根据施工面积而定，一般应包括：机械工（自流平搅拌、地面打磨、真空吸尘器、电动切割机等）、瓦工（修补、找平）、力工（清扫、搬运、涂刷界面剂）、管理人员（现场管理、质量控制等）
二、施工方法
1. 基层检查：
　　**彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，从而确定砼垫层的强度，砼抗拉拔的强度宜大于1.5Mpa。
2. 基层清理及处理：
　　2.1用磨光机打磨基层地面，将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物。打磨后仍存在的油渍污染，须用低浓度碱液清洗干净。
　　2.2基层打磨后所产生的浮土，必须用真空吸尘器吸干净（或用锯沫彻底清扫）。
　　2.3如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质**干净，涂刷界面剂后，用强度高的混凝土修补平整，并达到充分的强度，方可进行下道工序。
　　2.4 伸缩缝处理：清吸伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶，胶表面低于伸缩缝表面约20mm；然后涂刷界面剂，干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。
3.抄平设置控制点：
　　架设水准仪对将要进行施工地面抄平，检测其平整度；设置间距为1米的地面控制点。
4. 设置分段条：
　　在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶粘条（10＊10mm）；对于伸缩缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或方钢顶住。
5. 涂刷界面剂：
　　5.1涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份；增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；防止气泡的产生；改善自流平材料的流动性。
　　5.2 按照界面剂使用说明要求，用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍，第二遍要在**遍界面剂干燥后，方可涂刷。
5.3 一般**遍界面剂干燥时间约1～2小时，第二遍界面剂干燥时间约3～4小时。
5.4确保界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工
　　（9）“开裂”因素
　　“开裂”一般是由于底涂层附着力差又缺少弹性，覆盖层成膜收缩，底层裂开成裂纹状。另一种情况，涂层不耐紫外线老化的品种，经户外曝晒，涂层老化出现裂纹并发展加剧。
　　（10）“雾化”因素
　　“雾化”除了在上述“失光”中以亲水低沸点溶剂在高湿环境中形成的施工缺陷外，含有小分子胺的胺固化环氧涂料施工，由于温度较低，湿度较大，小分子胺吸水而使表面呈雾状，涂层的抗性及覆盖层的附着强度均会下降。上述缺陷的防止，提高环境温度，降低湿度，含小分子胺固化剂环氧涂料配制后，应有约半小时的熟化阶段，一方面静止可使涂料中的气泡散逸，又可防止雾化，提高环氧涂层的层间附着力和总体的防护性能。
　　（11）“泛锈”因素
　　地面工程会偶尔遇到钢质材料表面涂装，虽较少，但泛锈也造成整体工程的缺陷。
　　“泛锈”：这里议题“泛锈”，不是指涂层自然老化需要维修而出现的泛锈现象，是在寿命期内的泛锈，因底材锈蚀透过涂层反映到外观质量的现象，呈点状的锈或点锈连成面积较大或大面积的锈蚀，原因有表面处理达不到设计要求（包含设计错误的责任），有处理面裸露时间过久而产生二次锈蚀，也有底涂层厚度不足又处在潮湿环境中时间过长，也有因表面处理操作环境相对湿度过高（工作面温度高于露点温度不足3℃）等不利条件综合因素所致。
　　纠正或**泛锈，保证涂层耐久性设计，尽量缩短底材金属裸露时间是关键。
　　4涂装环境条件控制
　　4.1环境温度对涂层外观质量影响
　　素材资料反映“涂层不干或干燥缓慢”的涂装缺陷，与环境温度偏低有关。
　　环境温度偏髙，涂料溶剂挥发过快，有产生针孔的可能。

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