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环氧地坪漆很容易受到天气、气候的影响，通常在潮湿的天气时，会发出一些液体，这样就会导致涂膜在干燥过程中或在高温高湿下表面出现许多大小不均、圆形不规则的泡状鼓起现象。其压模地坪主要原因是施工不当造成的，具体的原因有：

　　1、地坪漆对底料的湿润能力不够，底材处理得不干净，应该在底漆干燥后再施工。

　　2、其中单层施工过于厚，或者是每道的间隔时间不够认真仔细，不能够保证施工的质量。

　　3、溶剂挥发过快，使用过快稀料或加温过快。

　　4、涂膜未完全干燥即暴露于潮湿环境中。

　　5、聚氨酯油漆中含有水分或在潮湿环境中干燥。

　　6、地坪漆施工时对温度的控制。

塑胶面层施工方法
基层施工完后,须待完全干燥后方可施工塑胶面层,一般隔天施工。铺装塑胶前,先清扫干净沥青面层,再进行塑胶铺装。由专人负责铺料,专人负责配料登记及监督胶料的搅拌。随时做好跟踪检测的工作,严格保证面层的厚度和平整度。按国标GB/T14833-93的规定进行检验。若有凹陷或不平处用基材或面材补平。
把配料及搅拌场地准备好,保持配料场地及周围的干净,按工艺线画线,放施工线,白线盖住接缝。配料及搅拌:严格执行工艺配方,准确计量各组分,搅拌均匀。浆料、胶粒按一定比例搅拌均匀,每组充分搅拌。摊铺:设计厚度为5mm。摊铺前应检查好地基是否平整,并做相应措施。采用铝合金刮尺人工刮平,施工次序由内向外,减少对成品的污染。先行铺设球场内部绿色部分,再铺设红色部分。外缘处用压板隔住。 环氧地坪寿命与环境的因素分析，湿度只是在过大的情况下才影响环氧树脂地坪地坪漆，但它的影响要远远大于人们的想象。相对湿度过高，可能引起涂装表面结露，对于溶剂型胺固化环氧地坪漆，凝结水会破坏固化剂，引起涂膜发白，失光，发黏和回黏。

　　对于聚氨酯地坪漆，湿度太大，容易引起缩孔、气泡等问题。对于无溶剂自流平地坪漆，湿度太大，很容易引起分色和失光，特别是在温度也低的时候。

　　按照常规，相对湿度超过85%时，不能进行环氧树脂砂浆地坪施工。在相对湿度超过85%时，环氧树脂砂浆地坪的涂层质量多数比较差，容易出现泛白、裂纹、脱落等弊病。当然个别特殊地坪漆例外，如地坪地坪漆常用的湿固化型聚氨酯地坪漆，它是利用大气中的水分进行固化，在气候干燥时，可能还要加湿，才能使固化正常进行。

　　需要强调的是，这里所说的湿度不只指施工时的温度，而是指施工时以及涂膜固化过程这一全过程的空气湿度。如果地坪漆需要两天才能实干，那么要求在施工后的两天内，湿度不能超标。所以地坪施工不但要看当时天气，还要看天气预报。复合型喷颗粒塑胶跑道工艺：
复合型喷颗粒塑胶跑道是根据混合型塑胶跑道的各种技术要求和使用结果进行了反复试验，达到了理想效果，实验结果证明，除拉伸强度外，其余参数与混合型塑胶跑道相同。
复合型喷颗粒塑胶跑道（又称空隙型）其施工程序复杂，工期相对较长，整个场地的施工工艺分四次完成。
1、底层为黑色橡胶颗粒与PU强力胶进行机械搅拌，采用机械摊铺机方式施工
2、底层摊铺完成后，采用聚氨酯胶粉与聚氨酯浆料、预聚体进行机械搅拌，采用人工进行封底施工。
3、用聚氨酯面层综合浆料与EPDM彩色颗粒进行充分搅拌，用专用高压喷涂机对塑胶跑道面层均匀地进行喷撒，待面层全部成胶后进行第四步施工
4、待浆料完全成胶后，进行体育场地工艺规线的测划。
2、复合型喷颗粒塑胶跑道特点：
与透气型塑胶跑道、混合型塑胶跑道和预铸型橡胶跑道等运动场地相比，复合型喷颗粒塑胶跑道运动场地，其外观与混合型塑胶跑道一致，除拉伸强度外其它数据与混合型塑胶跑道基本一致。是我国高寒地区经济又尚欠发达的地区体育场地建造的**产品。复合型喷颗粒塑胶跑道造价要比混合型塑胶跑道的价格一般要低于15%左右，并具有弹性好、色泽鲜艳、强度高、弹性好、耐磨、防滑、耐低温、防震隔音经久耐用等特点。
复合型喷颗粒塑胶跑道目前我国尚未有国家标准，所提供用户及有关检测部门的物理性能及机械性能的数据是参照企业标准执行。
复合型喷颗粒塑胶跑道由于表面耐磨层是采用EPDM橡胶颗粒和面层聚氨酯混合浆料经过充分搅拌后喷涂在复合型弹性层上，其EPDM橡胶颗粒是裹入面层聚氨酯混合浆料中，所以喷颗粒与传统型撒颗粒相比其固颗粒的性能远远高于传统型塑胶跑道。聚氨酯弹性层的粘接从物理性能上是同一类性能产品，因此使用时不易造成脱粒现象，清理塑胶跑道面层也比传统型塑胶跑道容易和方便。

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