济南电子厂地坪翻新改造 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

　　除油也称之为脱脂，它是环氧地坪漆施工前必须进行的一个工序。除油，则是把地面的油脂、灰尘、汗渍等**的过程，地坪表面出现油污会严重影响涂膜的附着力又或是出现缩孔等不良现象。而除油工艺的目的就是彻底**地板表面的油污，提高地面的性能质量，现在主要为大家介绍一下抛丸法。主要操作要点
3.2.1铺镀锌网
镀锌网采用20×20网格，δ=1.0的网，幅间搭接≥50mm，采用点焊的方式连接，在网与地面接地点位置也采用点焊的方式与镀锌扁铁相连，镀锌网超出模板150mm宽用于邻幅搭接。
3.2.2分块带线立模
首先用水准仪测出土0.00地坪顶面位置在建筑物墙四周测点得±0.00线，然后通长带线，每隔20m要设一个支点，保证线在同一水平上，模板采用定型槽钢制作，模板用干硬性砂浆坐浆，侧向支撑牢固，分块时单幅宽度不可超过5.0m，胀缝设置长度≤60.0m，缩缝设置长度≤12.0m。
3.2.3材料准备
水泥：采用P.O 32.5级普通硅酸盐水泥。
碎石：碎石粒经不宜大于钢纤维长度的2/3，一般不宜大于5.20mm，含泥量<1%。
砂：宜用中粗砂，细度模数2.5~3.0，含泥量<3%。
钢纤维：选用“佳密克丝”冷拉钢丝型号RC80/60BN，长度60mm，直径0.75mm宽径比80。单根钢丝抗拉强度≥1070MPa，掺量25Kg/m3 ,复试合格。
水：采用可饮用的自来水。
根据试验时原材料现场取样，C30钢混凝土配合比为：水泥：碎石：黄砂：水：钢纤维：NC―1外加剂=420：1022：772：210：25：5.5。
材料由砼公司负责采购，配合比由试验室提供。
3.2.4钢纤维砼的搅拌
钢纤维砼搅拌的核心问题是钢纤维在砼基本体中的均匀分散问题。如果钢纤维分散不均匀，将使有些部位砼缺少钢纤维，有的部位钢纤维过多抱成团。这样不仅未起到增强作用，还会引起局部强度削弱。试验表明，影响钢纤维在拌合料中分散均匀性的主要因素为：钢纤维的体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、以及搅拌机械、投料方法等，其中搅拌机械和投料方法尤为重要。施工时应严格按照试验室设计的配合比下料，采用强制式搅拌机拌合，可先投入砂、石、水泥、水，在拌和过程中分散加入钢纤维的方法，为了提高分散性，在投放钢纤维时，可用钢纤维分散布料机。由于采用商品混凝土，搅拌时派专职工程师长驻搅拌站，指导、监督、控制钢纤维混凝土的搅拌质量，确保混凝土配合比符合设计要求，钢纤维分布均匀搅拌质量合格。
3.2.5钢纤维砼的运输和泵送
钢纤维砼一般采用橄榄车运输，一般采用运输较近的商品砼站，减少钢纤维砼在路上的运输时间，虽然橄榄车在运输过程中能不断搅拌，使钢纤维的比重比砼重，会引起一定程度的分散不均匀和结成团现象，在投入泵送车之前要强制搅拌不少于1min，橄榄车放料时，速度要略慢一些，派有经验的操作工放料，发现钢纤维砼中有成团的钢纤维在料斗的滤板上，应及时取出，手工分散，均匀投入料斗。泵送时采用高频低速泵减少钢纤维对泵车及泵管的损伤。泵送结束应将泵车和泵管清理干净，不可使钢纤维在设备中留存。
3.2.6钢纤维砼地面浇捣
钢纤维砼经泵送一般堆于每幅的中心位置，不可以采用振动机导引砼流动的办法，要采用人工均匀摊铺，有经验的操作工在摊铺过程中还会发现结成小团的钢纤维，要及时取出，手工均匀分撒到砼中，再手工将砼拌匀，工人不可进入钢纤维砼中施工，钢纤维会戳穿胶靴和戳伤脚，工人应在操作平台上施工。摊铺的高度高于模板顶面约2~3cm。不可以采用插如式振捣器，振捣宜采用平板振捣器—振动梁振捣，振捣移动时速度应≤2m/min(是普通砼振时间的1.5倍)。否则会引起砼振捣不实，产生夹心。靠模板侧是砼振动梁的盲区，应采用手工插捣，防止拆模时产生蜂窝现象
　　抛丸法是一种属于机械化的除油方法，所以只适用于轻微油污的表面。如果油污较为严重，则建议先使用脱脂剂清洗后再使用抛丸处理。磨料在抛丸处理过程中是可以循环利用的，但是检查**磨料是否受到污染，如果污染就不能循环使用了。
　　如何检查磨料是否受污染？
　　取小样磨料放入装有水的烧杯里，用勺子进行搅拌，再盖上盖子，强烈震荡后静置一段时间，然后观察烧杯中的水面有无明显的油迹，如果水面无油膜或是粘稠物则磨料没有被污染，反之，则需要更换磨料。
　　如何处理受污染的磨料？
　　被油污染的磨料要放到清洁出进行处理。磨料一般为金刚砂或石榴石，将他们与膨润土混合，利用回旋分离器回旋磨料，来除去膨润土，然后检查磨料的品质，证明已经完全除去油污。

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