济南自来水厂地坪翻新改造 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

可能是施工人员在环氧树脂与固化剂双组份配比发生错误或是配比不正确。
　　2、也许是环氧地坪漆施工人员在环氧树脂与固化剂配料搅拌不均匀导致。
　　3、施工人员在施工环氧地坪漆现场有不通风的情况下进行施工导致溶剂无法挥发而致。
　　4、*有可能是由于施工周边环境气温过低冬至不固化或固化慢现象（不得在低于5℃以下的情况下进行施工）5、在原材料中的溶解加入量超标或明显超标导致环氧地坪漆施工后地面不固化或固化慢。耐磨地坪作为普通混凝土面层改性的方法之一，适用范围比较广泛，一般用于停车场、购物中心、大型超市、人行道、生产车间、机器维修车间、仓库以及为提高工作卫生环境和美观要求等需要高耐磨性能的场所。
3工艺原理
在即将初凝的混凝土基层表面，撒布耐磨地坪专用料，并采用专业镘平(光)机械，提高混凝土面层致密性，确保混凝土地坪面层高强度、高耐磨、高抗压、高抗腐蚀的特性，延长混凝土地坪的使用寿命。
4施工工艺流程及操作要点
4.1 施工工艺流程
灰土垫层—合理布设分仓缝—支设模板—混凝土摊铺、振捣—混凝土碾压、整平—机械镘平、去除浮浆—**次撒布耐磨材料、机械镘平—第二次撒布耐磨材料、机械镘平—机械镘光—表面装饰、细部处理—养护、切缝。
4.2 操作要点
(1)灰土垫层
保垫层平整、密实。
(2)合理布设分仓缝
根据面积大小，从方便施工及美观的角度合理布设分仓缝，分仓缝的宽度一般为3㎜，深度不少于基层混凝土厚度的1/3。
(3)支设模板
模板材料一般选用槽型钢，跳仓法支设。模板支设应平整、牢固。支设模板时用水准仪检测模板标高，对偏差处使用槭形块调整，确保模板的平整度符合设计要求。
(4)混凝土摊铺、振捣
混凝土浇筑前对垫层进行洒水湿润，使地基处于湿润状态。混凝土摊铺采用人工作业，侧边采用翻铣入模，防止混凝土出现“离析”现象。混凝土振捣采用插入式振动棒和平板震动器进行振捣作业，纵横交错。保证混凝土振捣密实，严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，严防漏振和过振。混凝土振捣后用水准仪检测模板水平情况，对偏差部位进行及时调整和纠偏。
(5)混凝土碾压、整平
间隔一段时间，待混凝土表面收水前，采用震动梁(长度宽于模板0.5米以上)对混凝土进行反复碾压。混凝土尽可能一次浇筑至设计标高，局部未达到设计标高处，用水准仪进行跟踪检查，随即采用混凝土料进行修补整平，并振捣密实。严禁使用砂浆修补。如果你在施工环氧地坪漆过程中发现环氧地坪漆固话过快那么你就要小心了，通常情况下导致导致环氧地坪漆固话过快的原因有三点：
　　1.由于施工人员在材料配比时对材料的配比有不当的操作，或者是配比比例不对导致。
　　2.可能由于环氧地坪漆施工人员在对材料的搅拌不均匀导致固话过快。
　　3.施工环境导致固化过快，比如气温过高（建议在规定的温度下进行环氧地坪漆施工）。环氧地坪漆施工后出现颗粒原因一般原因有这么几种：
　　其一，往往环氧地坪漆现场过度通风，异物进入会导致施工后地面出现颗粒现象。
　　其二，在环氧地坪漆施工瞬间也就是固话期间现场有强烈震动或屋顶有人走动也会导致环氧地坪漆施工后出现颗粒现象。
　　其三，施工前期基础地面没处理好，底层上有颗粒就会直接导致施工后地面出现颗粒。
　　其四，施工人员对掌握地坪材料经验不足出现用量不足这样也会导致出现颗粒现象。
　　其五，施工过程施工工具滚筒使用不当，滚筒掉毛等情况也是导致环氧地坪漆施工后出现颗粒的主因。环氧地坪掉色原因：
　　a、材料的耐候性不好，收到阳光的暴晒就会变黄；b、清漆的酸值较高与储存的铁桶发生化学反应，使得颜色变深；c、颜料密度差异使密度大的往下沉，密度小的上升，导致颜料分层；d、涂料本身发生质变，使得固有的着色力降低，导致褪色或色变；e、金属粉末颜料被残留的游离酸腐蚀，导致颜料变成乌绿色。
　　2.环氧地坪解决办法：
　　a、充分、均匀地搅拌涂料；
　　b、金属的颜料与清漆要求分开储存；
　　c、不能用铁质桶来装酸性高的涂料；
　　d、按需要选择树脂和颜料，例如外墙涂料则需选择耐光耐热性较好的；e、不要选择能和树脂或主机发生化学反应的颜料，要经过试验再将两种颜料混合使用。

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