（1） 球磨机在磨矿过程中磨碎作用是通过介质实现的，而钢球是球磨机的主要介质，介质尺寸选择恰当与否对球磨机磨碎过程效率的高低影响很大。介质尺寸过大，对物料的打击次数过少，过大的破碎力又往往发生贯穿破碎，同时研磨面积小，研磨能力弱。介质尺寸过小，破碎能量不足，一次实现不了破碎时矿粒接受的变形能又作弹性恢复而使能量损失。矿粒经多次破碎力作用而达到疲劳极限时也能破碎，但破碎概率低。当球径和矿石粒度相适宜时，破碎力作用精确，破碎作用往往从结合力弱的晶介面上破裂，既节省能耗又增加矿物解离的选择性。过大过小的球径细磨效率均低，尺寸恰当时效率才**。

（2）球磨机机中的破碎是一种约束破碎，较粗的矿块被夹持在破碎腔内破碎，破碎力能**地施于矿石上面，矿块破碎的效率高。磨矿机中的破碎则不相同，它处理的物料粒度细，不可能实施约束破碎，而是靠介质落下的冲击和研磨作用来破碎矿块，冲击带有随机特征，研磨的约束作用弱，故破碎的概率低。有人对几种碎磨设备产生单粒破碎的概率排列。说明球磨机破碎概率是非常低的。破碎的概率越低，破碎过程的能量损失就越大。

从节能球磨机破碎力的特性和破碎概率低的特点出发可以得出结论：应该在保证破碎力足够的前提下尽量增加球数，从而提高打击次数和增大研磨面积。

（3
）磨矿机中处理的物料粒度较细，具有一定的体积浓度，磨矿过程中钢球与钢球或钢球与衬板接触是经常发生的。由于钢件对钢件的硬碰硬，会造成钢件的变形及磨损。而这个磨损还是很严重的。包括与矿石的磨损在内，磨1t矿仅钢球消耗就达1.5kg左右。生产实践证明，磨矿中的能耗往往和钢耗成正比，一般耗球0.035--0.175kg/kw·h，钢耗高时能耗也高。钢耗除了与球和衬板的材质有关系外，还与钢球的尺寸直接有关：钢球尺寸大的钢耗就高，因此，在打击力足够的情况下应尽量减小钢球尺寸，过大的钢球尺寸是有害的，不但磨矿效率低，钢耗及电耗也高。

因此，球磨机磨矿过程中，造成磨矿效率低和能耗高的原因与介质（钢球）有关。

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