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浅议水泥砂浆地面质量问题在新建，改建和维修工程中，需做大量的水泥砂浆地面，这使地面工程的抹灰量大幅度增加。通过几年的现场
　 在新建，改建和维修工程中，需做大量的水泥砂浆地面，这使地面工程的抹灰量大幅度增加，使得对环氧地坪漆质量影响。通过几年的现场工作，发现办公楼、住宅楼等工程的地面抹灰，均有不 同程度的起砂、空鼓、裂缝甚至表面脱落现象，成为水泥砂浆地面的质量通病。现将产生质量通病的原因和做好水泥砂浆地面的方法阐述如下：
1.产生质量通病的原因分析
1.1地面空鼓
　面层设有与基层结合，敲击有空声，产生空鼓现象的原因是：(1)基层表面清理不干净，有浮灰，浆膜或其它污物，使面层与基层不能很好的结合。(2)基层表面 不浇水湿润或浇水不足，由于垫层结合不牢，另外基层表面有积水，增大积水部分砂浆的石灰比，使面层不能与基层粘结好。(3)混凝土垫层配比掌握不严，灰渣 过多，拍振不实，使垫层强度低，收缩大，面层形成脱落。(4)地面暗管理设不牢，抹灰过程中有松动，影响面层与基层结合，产生顺电线管空鼓。清洁地面，使用抹光机抹平、压实，应至少养护15天后再打磨、**表面的白碱和浮尘。对于金钢砂硬化剂地面或旧的混凝土地面，**表面的油污、涂料和松散结构等影响渗透的物质，然后彻底清扫地面。
2、对过于干燥的旧地面，使用清洁水充分润湿地坪表面。
3、使用硬化剂充分润湿预处理的金刚砂表面，并保持湿润1-2小时。在此期间应使用毛刷、拖把或者滚筒等工具不断摩擦表面，使硬化剂能更**地渗透到金刚砂内部。
4、当气温较高时，表面的硬化剂由于水份蒸发的原因很快变粘稠，可喷涂少量水稀释变稠的硬化剂,但用量不宜过多。
5、**余液：使用塑胶刮子或拖把把表面剩余液体**干净，也可用大量清水冲洗干净，但需注意不能有积水浸泡现象。
6、养护：干燥24小时后地面可步行开放，正常使用应养护七天后再投入使用。渗透的硬化剂**成分逐渐与水泥反应，经常使用湿拖把清洁地面能促进渗透到金刚砂内部的凝胶继续反应，能更早获得强度和光泽度 。
7、抛光：成品后的地面随着使用时间的频繁磨擦会变得越来越光亮，也可做完后立刻用机械进行人工抛光，以得出一定光泽度的地坪效果。
基础要求
基层混凝土强度要求达到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差应控制在70-100mm，混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制；
为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。
基层混凝土应参照优良混凝土的标准进行浇筑和振实，注意尺寸精确并减少浮浆产生。
硬化剂表面**同混凝土结构层同时施工，如须同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不低于50mm，并考虑配置伸缩钢筋网。
特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。
施工工艺
1.表面处理：适用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉；
2.**次撒布材料：将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理；
3.刮尺找平：用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平
1.2地面裂缝
　在地面出现不规则的发丝裂缝，其原因有以下几点：(1)沿楼板顺长度为何裂缝。主要是施工中板缝清理不净，混凝土浇灌不实，养护不好，板缝混凝土强度不够就 增加施工荷载，使楼板产生变形，灌缝混凝土和楼板间产生缝隙，抹面后出现裂缝。(2)顺楼板支座搁置方向裂缝。预制楼板受荷后产生挠度，跨中挠度**，而 板则上翘，容易在楼板端头出现裂缝;安装楼板时支座处座浆不实或不座浆，接头灌缝不严。(3)地面面层不规则裂缝。水泥安定性不好，强度不够;将不同品种 的水泥混杂使用，由于凝结硬化时间及收缩量不同造成面层裂缝;砂子粒度过细，含泥量过大，拌合物强度低，容易引起收缩裂缝;操作时水灰比过大，配合比不准 确，造成砂浆离析，强度低，削弱了砂浆的粘聚力，使收缩率增大;面层养护不及时或不养护，产生收缩裂缝;基层不平整，使面层厚薄不均匀，或是面积较大而没 设分格缝，在表面产生收缩裂缝，结构变形，使用外加剂过量及空鼓也容易引起裂缝，4.第二次撒布材料：将规定用量的1/3彩色硬化耐磨材料均匀撒布，用抹平机再次打磨处理；
5.表面抛光：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度；
6.基面养护：耐磨硬化地坪在施工完成后的4~6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水份的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。
耐磨层施工
基层混凝土初凝时（约3～4h)，即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用，平整度偏差控制在2m范围内不超过3mm。
**次铺撒金刚砂硬化剂的时间须严格控制，铺撒过早会使金刚砂沉人混凝土，影响表面强度；铺撒太迟，混凝土已经凝固，不能与混凝土粘结而起不到应有的效果，一般在脚踩下陷不超过5mm时开始铺撒**次。墙柱及靠近门、模板边等部位的混凝土失水较快，应先铺撒。
**次将2/3金刚砂硬化剂材料均匀撒布在混凝土表面（不均匀处用刮板刮匀)；待材料吸收混凝土中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，即开始**次抹平。采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度

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