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（1）PLC选用由CPU224XP、DI/DO模块、AI/AO模块组成。PLC作为控制单元，是整

个系统的控制核心。其主要的作用要体现以下几方面：
①完成对系统各种数据的采集以及数字量与模拟量的相互转换。
②完成对整个系统的逻辑控制及PID调节的运算。
③向触摸屏提供所采集及处理的数据，并执行触摸屏发出的各种指令。
④将PID运算的数据结果转换成模拟信号，作为调节变频器的输出频率的控制信号

。
⑤通过通信电缆及USS4协议完成对变频器内部参数读写及控制。
（2）触摸屏其主要作用如下:
①可实时显示设备和系统的运行状态。
②通过触摸向PLC发出指令和数据,再通过PLC完成对系统或设备的控制。
③可做成多幅多种监控画面，替代了传统的电气操作盘及显示记录仪表等，且功

能更加强大。
（3）变频器：通过USS4协议可由触摸屏通过PLC设置其内部的部分参数，根据PLC

发送过来的数据（模拟量）值调节水泵或风机的转速，并将其内部运行参数反馈到PLC

。
（4）压力、温度等传感器：将被控制系统（水系统或风系统）的实际参数值转变

成电信号上传至PLC。
（5）电气元件：给PLC、触摸屏、变频器及传感器等供电，完成各种操作及驱动

等。
触摸屏画面设计
触摸屏画面由ProTool等专用软件进行设计，然后先通过编程电脑调试，合格后再

下载到触摸屏。触摸屏画面总数应在其存储空间允许的范围内，各画面之间尽量做到

可相互及强制切换。
（1）主画面的设计
一般的，可用欢迎画面或被控系统的主系统画面作为主画面，该画面可进入到各

分画面。各分画面均能一步返回主画面。若是将被控主系统画面作为主画面，则应在

画面中显示被控系统的一些住要参数，以便在此画面上对整个被控系统有大致的了结

。
（2）控制画面的设计
该种画面主要用来控制被控设备的启停及显示变频器内部的参数，也可将变频器

参数的设定做在其中。该种画面的数量在触摸屏画面中占的*多，其具体画面数量由

实际被控设备决定。
（3）参数设置页面的设计
该画面主要是对变频器的内部参数进行设定，同时还应显示参数设定完成的情况

，实际制做时还应考虑加密的问题。
（4）实时趋势页面的设计
该画面住要是以曲线记录的形式来显示被控值、变频器的主要工作参数（如输出

频率）等的实时状态。
（5）信息记录页面的设计
该画面主要是记录可能出现的设备损坏、过载、数值超范围和系统急停等故障。

另外该画面还可记录各设备启停操作，作为凭证。
（6）节能画面的设计
该画面主要是记录和显示变频器的累积用电数及实时节电状态，以便向用户展示

变频节能的好处，也可用来与其它的节电测量作比较。PLC程序设计
PLC程序由专用编程软件进行设计，然后通过编程电脑下载到PLC进行联机调试，

合格后即可使用。PLC在编程前应先对各功能程序段的地址进行规划，以免重复使用同

一地址，造成误动。
（1）逻辑功能的设计
这部分程序主要是完成各变频水泵（或风机）的启动停止、联动、联锁及自动投

切等等功能，一般在离线状态下就能完成软件逻辑功能的测试。
（2）PID功能的设计
通过PID向导可完成PID调节程序，具体应用时需根据实际被控设备及采样设备决

定其配置。
（3）采样程序的设计
采样元件使用标准配置时，应注意采样A/D转换后的具体数据是否与PID及显示等

程序配套，实际制做时还应考虑采样是多路且相关联的情况。
（4）PLC与变频器通信程序的设计


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资讯来源：厦门航拓电气