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环氧防火地坪施工时需注意的几点事项。环氧防火地坪是环氧地坪漆比较特殊的产品之一。它的特殊不仅在于它的功能特点上，而且它的施工步骤也比较特殊，在施工的过程中有许多需要注意的地方。只有抓住了这些注意点施工出来环氧防火地坪才比较**。下面我们就来介绍下环氧防火地坪施工时需注意的几点事项。

环氧防火地坪施工时需注意的几点要求：

环氧地坪漆恶性火灾的不断发生，引起人们极大的关注，通过深入的调查分析，人们逐渐认识到材料仅具有阻燃性还远远不能达到防止火灾的目的，从而对材料提出了更高的要求。材料应具有防火性，即具有难燃性、少烟、低热释放等性能。

以往的阻燃体系重视了阻燃性的研究，却忽视了对上述其他性能的研究。

环氧地坪漆许多阻燃性很好的材料却往往在燃烧时产生大量浓烟或大量有毒气体，造成许多人不是被烧死，而是窒息、中毒死亡。因此，理想的材料应该同时兼顾以上各种防火性能的要求。
环氧地坪漆达到防火要求的内在因素是材料的性能，而材料的性能取决于它的化学组成和结构。

1、施工前应对基材(混凝土)表面的尘土、油污、杂物清理干净。

2、涂刷一遍封底漆。用量每平方米约50g，干燥时间≥8小时。

3、防火地坪涂料拌和：按水：粘结剂:涂料=9:1:9(抹、刮涂量)或9：1：5.6(喷涂量)的比例配料。首先按比例将粘结剂加入水中，搅拌均匀后将涂料加入搅拌20-25min成稠浆状。

4、用少量的浆料做间距为2.5m的横条状厚度标志，作为施工的参照物。

5、**遍应喷涂，用喷枪或喷涂机从隧道的腰部向顶部(从下而上)进行喷吐，首遍喷涂厚度不宜大于在5mm左右为宜，以后喷、抹均可。
流平剂;对地坪环氧漆来说，环氧地坪漆的流平性是一个很重要的性能指标。如果环氧地坪漆的流平性不好，则涂膜表面不均一，出现明显的刷痕，干燥过程中出现缩孔、针孔等弊病，损害其保护和美观性能。而地坪环氧地坪漆中的环氧环氧地坪漆、聚氨酯环氧地坪漆更易于产生这类弊病。流平性与体系的溶剂关系很大，流平性不好时，可以适当加入高沸点的溶剂来改善，否则过多的高沸点长时间残留在漆膜里，严重降低漆膜的机械强度。改善流平性通常通过改善流平剂降低环氧地坪漆与基材之间的表面张力，使环氧地坪漆与基材具有更好的润湿性,并在涂膜的表面形成单分子层，提供均一的表面张力，从而改善环氧地坪漆的流平性能。常用的流平剂有三类:聚合物流平剂、有机硅类和氟碳化合物类。
　　流变助剂;环氧地坪漆的生产、施工和成膜对体系剪切速率的要求不同,通常要求环氧地坪漆具有一定的触变性，对环氧地坪漆来说，流变助剂的作用主要是防止环氧地坪漆在储存时颜料沉除聚集,并改善涂刷性。常用的流变助剂有有机澎润土、气相二氧化硅、蓖麻油衍生物、金属皂类等。
6、上一遍涂层基本干透后，即可进行下遍喷(抹)涂，每遍厚度5～10mm左右。每遍施工间隔时间不少于24小时。如此反复，直至涂层达到设计厚度。
水性环氧地坪涂料正在得到越来越广泛的应用,作为地坪涂料主导产品环氧树脂基的地坪涂料的先进品种,它的性能改进一直得到人们的重视,对成膜起重要作用的固化剂的选择研究*近又有新成果
据中国环氧树脂行业协会专家介绍,当用与环氧基反应的固化剂时,环氧值高的环氧树脂充分固化后的**交联密度大.对腐蚀性介质通过涂膜有强的抵挡作用;环氧值低的环氧树脂则相反,但是过高的交联密度容易使涂膜发脆,所以在环氧树脂组分中加入了活性稀释剂.活性稀释剂能降低漆料黏度,增加施工时固化剂组分与环氧树脂组分的易混匀性,使固化剂对环氧树脂的乳化功能更容易发挥,而且活性稀释剂本身又能直接参与与固化剂的反应不产生
固化剂的选择对制备水性环氧地坪涂料至关重要.水性环氧涂料为多相体系,环氧树脂为分散相,固化剂为连续相(对水溶性固化剂而言).中国环氧树脂行业协专家认为,其固化过程由扩散控制,固化反应首先在界面上发生,环氧颗粒表层的黏度逐渐增大,同时固化剂逐渐扩散到环氧树脂中,进一步使环氧树脂固化.环氧乳液颗粒粒径越小,固化则越接近完全;固化剂与环氧树脂相容性越好,固化剂越容易向环氧树脂内扩散,有利于固化.常用的水性固化剂有脂肪胺加成物、脂环胺加成物、聚酰胺、聚酰胺加成物等.脂肪胺加成物和脂环胺加成物适用期短、固化速度太快,环氧颗粒表层黏度上升过快.不利于固化剂向环氧颗粒深处扩散,固化不完全、漆膜性能不理想.聚酰胺固化剂与环氧树脂组分混溶性不好且存在诱导期,用聚酰胺树脂的加成物则可克服这一缺点.国内选用水溶性的聚酰胺加成物作为本体系的固化剂,该固化剂对湿混凝土基面的润湿性良好,能排开水固化.即使在较湿的基面也有很好的固化性能,解决了溶剂性环氧地坪涂料湿面施工困难的问题
7、若气燥干燥，每遍喷(抹)涂后视情况每隔4-8小时应洒水保养一遍，以提高涂层粘结强度。

8、如采用喷涂施工，涂层外观为均匀粒状面，兼有吸音功能，一般不予抹平。确需抹平处理时，应在**一遍喷涂后进行。

9、表面装饰：有表面装饰要求时，可在防火涂层表面喷(刷)涂其它装饰涂料。

10、防火涂层养护期为28天，养护条件与普通混凝土相同,涂层如有损伤，应及时修补。

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