景德镇彩色耐磨厂房地面工程 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

超硬化耐磨、 2、密封及防渗，防霉、防腐、防冻融，耐高温、防止风化、 3、防尘、净化、环境好，永不起灰，永不起沙，没有任何污染、 4、大幅减少污痕、非常容易清洁、使用时间越长越漂亮、 5、**、迷人的大理石一样的光泽、非常漂亮档次高、 6、使用寿命长，质保20年，寿命长达50年以上，一次投资、终生无忧、***、 7、档次高旧地面翻新处理使用的混凝土密封固化剂适用于新旧混凝土、沙浆、水磨石等表面，**性养护混凝土超耐磨、可承载各类叉车的高频率使用洁净，可达到制药GMP的标准漂亮，迷人的大理石光泽且无维护费用适用范围：各类有下列情况的地面：起灰、翻砂、不耐磨剥落、不易清洗、使用年限不长特点：不停工、不停产、翻新成本低投资小、节省资金翻新后寿命持久、不起灰，不起尘Ⅲ型水性环氧树脂体系：
由低分子量的液体环氧树脂乳液和水性环氧固化剂组成，新型反应性环氧树脂乳化剂既含有表面活性作用的链段(亲水链段)、又含有环氧树脂链段(亲油链段)，大大改善了乳化剂与环氧树脂的相容性，可配制分散相平均粒径为约1～2μm的低分子量液体环氧树脂乳液，同时对涂膜有一定的增韧作用；
Ⅳ型水性环氧树脂体系：
由水性环氧树脂乳液和聚氨酯改性环氧固化剂组成，用适量的聚氨酯改性环氧树脂制得综合性能良好的聚氨酯改性环氧固化剂，用它来固化水性环氧树脂乳液以改善水性环氧树脂涂料的性能。
固化效果是衡量水性体系产品的重要指标。水性环氧树脂体系的固化成膜机理水性环氧树脂涂料是一种乳液涂料，其成膜机理与一般的聚合物乳液涂料如丙烯酸乳液的成膜有很大的区别，同时与溶剂型环氧树脂涂料的成膜也不完全相同。对于水性环氧树脂涂料，其固化是否充分主要取决于以下两个因素：一是环氧树脂分散相粒子的粒径，在保证水性环氧固化地坪剂用量相同的情况下，环氧树脂分散相粒子的粒径较小时，粒子表面的固化剂浓度较为适中，表面固化速度较慢，固化剂分子有足够的时间扩散到整个环氧树脂分散相粒子，使之固化完全，因而可以形成均匀、完全固化的涂膜；二是环氧固化剂与环氧树脂的相容性，提高环氧固化剂与环氧树脂的相容性，有利于水性环氧树脂乳液分散后体系的稳定性，并且两者的相容性越好，环氧固化剂越容易向环氧树脂微粒内部扩散，有利于固化反应的进行。
双组分反应性环氧涂料都有一个适用期的问题。由于水性环氧树脂体系与溶剂型环氧树脂体系的固化成膜机理有所不同，因而适用期的判断准则也不完全相同。对溶剂型环氧树脂体系，体系的粘度随搁置时间的延长而不断增大，故该体系的适用期可用粘度随时间的变化来表示，即从两个组分混合至体系粘度增大到无法施工的时间。但对水性环氧树脂体系，则不能用体系粘度随时间的变化来判定，环氧树脂乳液以及相应配得的清漆都会显示出触变性和假塑性，属于典型的水分散体系。水性环氧树脂涂料的两个组分混合后体系粘度变化比较复杂，有的体系的粘度随搁置时间的延长逐步增加，而有的体系粘度在两个组分混合后迅速下降，并在较长时间内基本保持不变。选择*合适的材料
2、制定准确而详细的规范要求
3、邀请经验丰富、技能娴熟的施工者
若不确保这三个要素，必将导致质量要求下降，*终使地面的性能和耐久性下降。
步骤1：材料的选择
环氧地面材料的正确选择，只有详细了解了地面的要求之后才能作出。我们将在下面对地面的要求加以细化，从而避免因失误或忽略带来的经济损失。
设计寿命：
工厂寿命多长，2年或20年？必须根据期望寿命或期望的免维修周期，选择*终地面。
施 工：
地面系统将要在建设过程中的哪个阶段投放施工？建筑的主要结构是否就位？ 回答这些问题可以了解地面系统将如何施工。有两种主要的施工方法：整体浇筑或面层浇筑。
整体浇筑：
该方法采用干撒工艺，然后再作表面镘抹，形成整体混凝土地面。这些干撒料只能在混凝土地面刚浇筑后用， 不能用于已有的地面。
面层浇筑：
这种方法通过刮涂或铺面用于现成的地面上。这是一种常用的方法，即使粘结剂达到**的粘结效果。 使用含混凝土的环氧树脂粘结剂效果更好，安全系数进一步增加。
厚 度：
对于所要求的地面涂层，必须考虑其厚度。尤其是已有建筑，增加地面厚度会产生造成门坎问题。 在新建工程中，应该结涂层厚度预留间隙。

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