合肥金属耐磨仓库地坪修补公司 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

方案优缺点
优点：
一、耐磨性好、色彩鲜艳、富有弹性、安全舒适、附着力强、延伸性好；
二、抗静电效果优良持久、不受时间、温度、湿度等影响；防尘、防潮、耐磨；表面光洁平 整；
三、耐重击、重荷载、机械性能优、抗渗透，无裂缝、无接缝、收率水、耐油污，耐一般化腐蚀；
四、便于清洁，施工快捷，维护方便。
五、耐化工腐蚀。
缺点:
施工时气味大，有挥发性物质溢出。耐侯差、易粉化、老化、不能在室外使用。
操 作 方 法
主要施工工具： 磨光机、除尘用具、搅拌器、刷子或滚筒、刮刀或锯齿状镘刀及劳保用品等。
主要材料环氧树脂 固化剂（T31） 石英砂 增塑剂等
基层要求与处理
㈠ 主要**地面盐灰、泥土、水泥及其它污染物,打掉疏松的水泥基层，保证地面与底涂材料附着结实，使基层出现新鲜层。
㈡ 施工时需注意尽量不使用水冲地面，因为环氧树脂砂浆地坪施工时对基层含水率有严格控制：当基层含水率过高时，在面层施工完成后会在完成面上产生直径5mm到30mm的凸起的气泡，原因是环氧树脂地坪面层的不透水性造成基层水分无法蒸发至地表造成的。
㈢ 如用水冲洗地面，需保证基层干燥后再施工。
用喷砂或电磨机**表面突出物、松动颗粒,破坏毛细孔,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。然后用清水反复冲洗干净，对于有较多凹陷、坑洞的地面,应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。
施工环境条件
施工环境温度不宜低于5℃,低温时涂料粘度大,也不易施工。高湿对涂层观感有很大影响,特别要避免在低温高湿环境下施工。
施工步骤
底涂施工
㈠ 目的，底涂作用是保证混凝土基层和环氧树脂砂浆地坪更好的结合。
底涂的原料是底涂环氧树脂加固化剂拌，在底涂图刷中，环氧树脂能通过混凝土自身的孔隙渗透至混凝土内部，在10-12小时后，渗透至混凝土孔隙内部的固化剂和环氧树脂充分反应固化，锚固疏松的混凝土表面，从而大大增加基层表面强度。
㈡ 注意事项。施工时需注意一点，若底涂图刷不均匀，在面涂施工时面涂材料将渗入基层孔隙，在使用3-5月后，底涂未涂或少涂的部位会出现光泽逐渐消失的现象。
在底涂施工前应需使用专用测试纸进行地面含水率的测定，当含水率高于5％，则应进干燥处理，在达到含水率要求后再进行施工。
底涂施工时将环氧树脂加固化剂按比例充分搅拌均匀，用刮片刮涂于清理完毕的混凝土表面，底涂完成后地面会呈现均匀的光泽状。
中涂施工
中涂涂料采用环氧树脂、固化剂与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀馒涂成一定厚度的平整密实层。中涂的作用一是起到地面找平，二是提高地面抗震抗压能力，起到缓冲压的作用。
**遍中涂。
在底涂施工完成12小时后，使用刮刀将中涂批涂一遍，以填补地坪之孔洞。在原混凝土地面中，留设了为防止混凝土收缩产生裂缝的8mm伸缩缝。在第—遍中涂施工前，采用具有延展性的弹性树瞻材料填充伸缩缝，并在伸缩缝上表面使用中涂刮平表面。这样做法的好处是在保证了伸缩缝功能的前提下，提升了地面整体的美观程度。
**次打磨。
在第—遍中涂干后，用磨光机将批涂产生的刀痕不平整处及所有颗粒打磨掉，并用吸尘器吸尘。
第二遍中涂。
在打磨完毕后，进行第二次中涂施工，其作用主要是填补**遍中涂遗留下来的孔洞及不平整处，并增加涂层厚度，提高抗震抗压能力。
第二次打磨。
在第二遍中涂施工完成4-6小时后，经检查环氧树脂与固化剂完全反应，用磨光机、0#砂纸将地坪打磨平整，并用吸尘器吸尘。
环氧腻子施工
环氧腻子是由面层环氧树脂、固化剂、石英粉配置而成。环氧腻子在中涂与面涂之间的作用一是做为抵抗面层树脂涂料表面张力，避免面层出现裂缝，二是环氧腻子内部的石英粉填补了中涂中石英砂颗粒所之间的空隙。
面涂施工
面涂材料由面层环氧树脂、固化剂、着色剂组成。面层材料搅拌均匀后，采用专业滚筒均匀滚在作业面上，面涂滚一遍，待所需涂装地坪全部滚刮均匀后，让其自流平固化固化时间为24小时。面层施工完毕后，封闭该作业面，在24小时后固化完成后施工人员方可进入。
施工主要事项
施工前期准备
在施工前期，首先对基层进行清理。清楚盐灰，水泥灰等且使地面含水量符合施工要求。底涂材料需采用价格较贵的分子量小的环氧树脂，当基层较好时，可选用价格相对便宜的分子量大的环氧树脂材料。**在所有前期准备工作完成后对方可基层含水率进场检查。
每个步骤间歇时间，由于是车间是连续生产，需对地坪进行保护，防止盐灰，粉层的进入
成品保护
在地面中涂和面涂施工后。环氧树脂材料和固化剂充分反应需要一定的时间，在同种情况地坪表面与地坪内部完全固化时间是不同的，基本上地坪表面完全固化时间要早于地坪内部完全固化时间2小时。而很多施工人员在用手接触地坪表面后发现已干燥就进入该区域施工，这样容易会造成树脂地坪内部固化时的扰动，从而造成基层与涂膜之间的剥离。

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