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环氧地坪漆漆膜返碱的原因

1.水泥基材未干透即进行施工，地坪基面含水率高，碱性大;

2.地坪基面没有很好地进行涂刷抗碱封闭底漆，使基材中(例如抹灰材料中的水泥、石灰或石膏等)的可溶性盐类容易迁移到涂膜表面;

3.地坪进行批刮腻子处理时，使用的腻子耐水性差，碱性强，且腻子未干透即开始涂装地坪漆涂料;

4.使用的地坪漆涂料档次低，性能差，可溶性盐类容易透过地坪漆涂膜而迁移至表面。

二.环氧地坪漆漆膜返碱的解决办法

1.待地坪基面干透再施工，地坪漆涂装涂料时基层条件应符合施工规范要求;

2.使用性能好、封闭性强的耐碱封闭型地坪漆底漆对基层进行封闭处理;工程简介
该工程建筑群各层的电气室、泵浦室、排烟机房、变电站地坪面层为1mm厚环氧自流平，面积约13000 。
二、工艺流程
环氧自流平地坪工艺流程：基层清理一测混凝土基层含水率一施：底涂一施工中途一施工面涂。
工艺流程图
环氧自流平地坪施工中，主要抓好整体面层施工，重点控制特殊部位的施工(特别是地面与墙体交接处的阴阳角及转角处)。
三、环氧自流平地坪施工
(一)基层检查及处理
1．混凝土基层应保证表面平整度在2rnm／2m以下。凹凸不平处采用打磨机处理平整，并除去浮浆松散层，形成毛细面孔，用以增强环氧树脂对地面的渗透性及接触面积；对混凝土面层上存在的凹坑，采用环氧腻子填平修补，自然养护干燥后打磨平整。对地面上的油污、腊水用10～15％的清洗混凝土表面，待反应完全后(不再产生气泡)。再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗。
2．含水率测定及其处理含水率的测定有以下方法：
基层含水率低于8％，空气相对湿度低于85％。地面含水率用塑料薄膜法测定．用45cmX45em塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，表明混凝土面含水率较高，不宜进行涂装。
3．排除水分的方法如下：
①通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。由于地坪产品具有良好的耐磨性能、耐腐蚀性能、抗冲击性能以及无接缝、质地坚实、保养方便、维护费用低廉等优点，环氧地坪发展到今天，有如下几个特征：
1、地坪市场容量大
2、地坪市场竞争进入白热化
3、客户对产品的要求及项目的产值不断提高
从功能上看地坪不但要发挥传统意义上的作用，即承载动静荷，承受摩擦损耗、冲击损坏及水、酸、碱、盐、油、清洗剂等液体的侵蚀，客户还要求其外表美观，色彩一致，因此地坪又承担着美化环境的作用，少数客户要求地坪具有防爆性、防火性、防静电性等特殊功能。
4、地坪产品及工艺花样翻新
地坪产品已从*初单一的耐磨地坪发展到环氧地坪、PVC地坪、水泥自流平、艺术混凝土地坪等等，环氧地坪又发展为环氧彩砂、环氧自流平、环氧防腐、环氧砂浆等等，种类繁多，品种齐全。
②加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水分迅速蒸发。
(二)底漆施工
基层面处理好后，其含水率小于8％时，用大功率吸尘器吸净地面的残渣、粉尘等。
将低粘度无溶剂环氧封闭底漆按比例混合，充分搅拌均匀，在可使用的时间内滚涂或用刮片涂装，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。
涂装时直薄而均．涂装后有光泽，无光泽之处在适当时候进行补涂。

3.使用高性能的腻子，例如，强度高、抗渗、防裂的弹性腻子涂料等;　六是护面主要是为了防止施工边缘部分玷污及保持完全直线(或与不涂部分的分界线)应贴护面胶带，这道工序在底涂、中涂及面涂施工之前都要仔细完成。

　　底层底漆主料和固化剂按比)配合，用手提电动搅拌机搅拌均匀在吸尘干净的基层面上把混合好的底漆倒在地面上，用橡胶刮板或辊筒把底漆涂抹均匀、充分渗透基层，涂抹量一般为每平方米0.15～0.2公斤(很光滑的基层只要0.1公斤)，底漆养护时间一般12小时后确认固化状态进行下一工序施工。中间层是针对基面不平整或有部分缺陷的基层面进行进一步加工的胶泥层或砂浆层。要求根据现场实际情况配制(一般由施工方对现场勘测后确定)，对水磨石基层可只做胶泥层不做砂浆层，中间层应养护夏季24小时以上、冬季更长，待完全固化后进行打磨、吸尘。面层主料和固化剂按比例(参照四川祥和涂料公司产品说明书)配合，用手提电动搅拌机搅拌均匀，溶剂型面涂可用辊筒或刮板施工;对无溶剂型自流平涂料可用镘抹的方式施工，具体操作：将混合好的自流平料倒在地面上，用带锯齿刮板仔细刮抹(有条件的应穿钉鞋进入修补缺陷)再用排泡辊消泡，因材料可使用的**时间大约为20～60分，而涂抹是连续工作所以在保证刮抹质量的前提下要尽量迅速进行，面层的养护涂抹之后24小时内任何人不得进入施工现场，等确认硬化状态及是否满足其他质量管理要求，再涂1道养护蜡保护涂膜表面，等干燥后用抛光机打磨抛光(由用户使用时进行)。

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