景德镇彩色透水混凝土厂房地面工程 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

**次撒布耐磨材料
在混凝土初凝时，去除浮浆后按规定用量60％耐磨材料均匀撒布在混凝土表面。
3、机器打磨
等耐磨材料吸收一定水分后，进行至少二次加装圆盘的机械镘作业。
4、第二次撒布耐磨材料
等**次耐磨材料硬化到一定程度，进行第二次撒布作业，其用量为规
定用量40％。
5、机器打磨
第二次撒布材料后，待耐磨材料吸收一定水分，再进行至少四次加装圆盘的机械镘作业。机械镘作业应纵、横向交错进行。
6、机器磨光
根据地面的硬化情况，进行至少三次不加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转度和铁板角度的变化应视地面的硬化情况进行调整，作业应纵、横交错进行。*终修饰通过机械镘精加工完成。
7、涂抹地面养护剂
耐磨材料地面完成后5—6小时采用在其表面涂敷养护剂的方法进行养护，防止地坪表面水分的快速蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，并起防止轻微污染的作用，养护期为7天。
10、耐磨材料施工注意事项
（1）、耐磨材料施工的作业阶段应穿着专业服装；
（2）、撒布必须均匀（包括**次60％，第二次40％），撒布耐磨材料在“材料环境”体系中，对材料的要求是：
　　1、化学性能或耐腐蚀性能满足生产要求；
　　2、物理、机械和加工工艺性能满足设计要求；
　　3、总的经济效果优越。
　　具体应注意以下几点：
　　1、耐腐蚀材料应不会与物料起反应，不污染物料，不影响工艺流程等，尤其在食品、医药、纤维等工业中**不允许出现这类情况。即使腐蚀率低的极耐腐蚀材料，对产品的色、香、味有影响者都不能采用；
　　2、选材时还要注意腐蚀性介质的组成及所含的杂质。选材时人们往往只注意主要成分而忽视杂质，其实有很多实例表明，微量杂质是腐蚀的主要因素。例如原油、汽油和石油产品含有少量的硫，腐蚀剧增。大气中含有微量的二氧化硫和硫化氢，也使腐蚀性大大增强，还会引起设备建筑物的应力腐蚀破裂；
　　3、除考虑主要介质和微量杂质之外，还要注意到微生物和霉藻之类的物质。例如盐还原**就是引起石油和土壤腐蚀的一个重要因素。在地下石油管道、水管道、煤气管道及凉水塔中常遇到霉藻类的腐蚀；
　　4、在防腐工程设计时，要注意到介质的温度、压力波动范围，还要考虑到特殊情况。超过材料规定的应用温度范围，材料便不能适用；而压力的增大，会加速腐蚀介质对防腐材料的渗透破坏；温差大时要注意复合防腐蚀材料的粘结强度，当膨胀应力大于粘结强度时，衬层易脱离造成渗漏，造成介质腐蚀基体破坏；
　　5、某些具有严重磨蚀性的介质，如流动着的，或被外力（如搅拌）作用下的固体粉末、固液混合体等，应考虑使用耐磨蚀性能优良的防腐蚀材料；
　　6、在建筑防腐工程中，要注意工业大气的成分和含水量，酸性气体在湿度大的情况下，对建筑物及设备腐蚀加速。有的工厂处于海滨，大气中酸性气体又含有盐雾；
　　7、工业污水成分很复杂，其主要是含有机物的酸性废水，对水泥制品腐蚀产生渗漏。如某些炼油厂很多凉水塔、污水池、曝气池、大型贮池、中和池都是用水泥制成。新的混凝土制成的各种大型池子及凉水塔，由于开始没有注意到防腐，几年内被酸性污水腐蚀龟裂，严重渗漏。
后用直尺刮平；
（3）、边角经手工镘刀处理不可有明显刀痕迹；
（4）、撒粉**次打磨的施工人员必须穿吕网鞋；
（5）、完工后的区域不可有机械刀印；
（6）、必须处理好块与块连接，不可有不良点；
（7）、养护剂须均匀涂装。机器的监控：
（1）、每日施工前对机械做检查，保证机器在施工过程中正常运行；
（2）、每日施工完毕后，应对机器做好检修，以保证第二天施工的正常
进行。
3、业主和监理方：
（1）、甲方严格按基层砼规范要求进行施工；
（2）、及时协调与耐磨层施工有关的各方；
（3）、在材料进场时，对材料的数量和质量进行验收：
（4）、提供施工区域的平面图等书面资料；
（5）、每日应对施工的数量与质量进行验收。
七、安全施工要点：
1、施工人员进入工程现场，必须严格遵守国家、地方及合同甲方的安全施
工要求；
2、施工人员进入施工现场，必须穿好工作服，戴好安全帽，并扣好毛带；
3、每日施工前由专业人员负责检查用电机具的安全保护装置和电线的完好性能，并负责检修。无专业操作证人员严禁违章操作、检修；
4、清理现场，设备、材料严格按照规定地点存放整齐；
5、遵守安全防火有关规定，明火作业严格遵守许可制度。宿舍照明用电严
格遵守合同甲方的有关规定。严禁使用明火设备烧饭及取暖等，杜绝火灾事故的发生。
六、质量控制要点
1、施工的监控：
施工队长每天应做好施工记录（包括材料用量、施工区域、施工面积、
天气状况、施工人员、材料批号、施工中的状况等）。

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