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在新建，改建和维修工程中，需做大量的水泥砂浆地面，这使地面工程的抹灰量大幅度增加。通过几年的现场工作，发现办公楼、住宅楼等工程的地面抹灰，均有不 同程度的起砂、空鼓、裂缝甚至表面脱落现象，成为水泥砂浆地面的质量通病。现将产生质量通病的原因和做好水泥砂浆地面的方法阐述如下：
1.产生质量通病的原因分析 水磨石是复合地板，成本低，性能好。
水磨石砖搅拌：水磨石面层材料组合，设计要求应确定实验，实验的混合比例一般如下：水泥：石碑= 1：(1.5?2.5)。在准备过程中，必须严格按照质量比体积比不得使用。应严格控制混合水，搅拌一定要均匀。 除了有色石碑彩色水磨石混合材料，我们还必须添加适量的轻、碱性矿物颜料，各种原料的用量应通过试验来确定。表面层应该是相同的颜色，使用同一批次的水泥，表面层的颜色相同，应该使用相同的植物，同一批次的涂料。
抛光水磨石砖建设的**一步，为**通过细磨抛光工艺，水磨石地面达到了一种理想的装饰效果。抛光液用10%的草酸溶液(添加1%?2%的三氧化二铝)和水磨石表面的油漆，然后一个磨石240至320，使衣物紧接投影表面研磨，研磨可将所得挤出进入凹部，之后的物理和化学反应，明亮的水磨石膜的表面层，从而大大提高水磨石的装饰效果。

1.1地面空鼓
面 层设有与基层结合，敲击有空声，产生空鼓现象的原因是：（1）基层表面清理不干净，有浮灰，浆膜或其它污物，使面层与基层不能很好的结合。（2）基层表面 不浇水湿润或浇水不足，由于垫层结合不牢，另外基层表面有积水，增大积水部分砂浆的石灰比，使面层不能与基层粘结好。（3）混凝土垫层配比掌握不严，灰渣 过多，拍振不实，使垫层强度低，收缩大，面层形成脱落。（4）地面暗管理设不牢，抹灰过程中有松动，影响面层与基层结合，产生顺电线管空鼓。
1.2地面裂缝
在 地面出现不规则的发丝裂缝，其原因有以下几点：（1）沿楼板顺长度为何裂缝。主要是施工中板缝清理不净，混凝土浇灌不实，养护不好，板缝混凝土强度不够就 增加施工荷载，使楼板产生变形，灌缝混凝土和楼板间产生缝隙，抹面后出现裂缝。（2）顺楼板支座搁置方向裂缝。预制楼板受荷后产生挠度，跨中挠度**，而 板则上翘，容易在楼板端头出现裂缝；安装楼板时支座处座浆不实或不座浆，接头灌缝不严。（3）地面面层不规则裂缝。水泥安定性不好，强度不够；将不同品种 的水泥混杂使用，由于凝结硬化时间及收缩量不同造成面层裂缝；砂子粒度过细，含泥量过大，拌合物强度低，容易引起收缩裂缝；操作时水灰比过大，配合比不准 确，造成砂浆离析，强度低，削弱了砂浆的粘聚力，使收缩率增大；面层养护不及时或不养护，产生收缩裂缝；基层不平整，使面层厚薄不均匀，或是面积较大而没 设分格缝，在表面产生收缩裂缝，结构变形，使用外加剂过量及空鼓也容易引起裂缝。 怎样**水磨石地面混色现象

彩色水磨石地面由于图案复杂，又由几种颜色组成，在施工中容易出现混色现象。出现混色的主要原因是施工顺序不合理。为解决这个问题，可采取以上措施。
　　**：合理安排施工顺序，在一定范围内，先集中单种颜色施工。
　　第二：施工原则是先大面后小面，先里面后外面；先深色后浅色；一种颜色的石浆辅设后及时清理，然后再进行另一种颜色石浆辅设。依此类推，保证各道色浆的纯洁性。这里也包含对拌和工具的认真清洗。
　　第三：每道工序的编排，应根据施工规模大小、复杂程序，按楼层或按单元统筹安排，这样做顺序明确、紧凑，基本上可**混凝土色现象。

（5）水磨石砖该如何上色？

水磨石砖该如何上色？由于水磨石粗磨加工排屑量大，如果磨具组织紧密，容纳磨屑和冷却水的地方小，不仅有**板材的可能，而且还要影响板面的光泽度。所以为了克服这种现象，一般在磨具结构内部，添加一部分松软材料，如加气混凝土或珍珠岩颗粒等。
石材的翻新，就是对石质尚好、但表面受损的石材作再造翻新，其方法是将水磨石石材受损面利用专用的设备磨去，由初磨到中磨及幼磨三级工艺，磨平到磨滑，使石材恢复天然色泽及光亮度，再配合晶面处理系统作保护及日常护理。
1.3地面起砂
表 面不光滑，地面出现一层水泥和砂子的粉末，其原因是：（1）原材料不符合要求，水泥标号和品种选择不当，或用过期受潮水泥，影响地面强度及耐磨性；砂子粒 度过细，拌合时用水量大，强度降低；砂子含泥过多，影响水泥和砂子的粘结。（2）拌合物稠度过大，造成骨料沉淀和析水，降低了表面强度和耐磨性。（3）工 序安排不当，造成地面压光时间过早或过迟，也会降低面层砂浆强度和耐磨能力，养护过迟或不养护，过早上人，早期受冻等都影响水泥地面质量，严重时产生起砂 掉皮。

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