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　　材料品牌：固化剂
　　材料名称：“固化剂”硬化剂A组份材料、“固化剂”硬化剂B组份材料、
　　材料介绍：“固化剂”硬化剂A组份：与混凝土产生化学反应，其作用用于增强地面硬度，使其处理后的地面硬度比普通混凝土增强47%.“固化剂”硬化剂B组份： 与“固化剂”硬化剂A组份产生化合反应，产生更多的硅钙化学物填充水泥内部疏松的蜂窝状结构，达到防渗油的效 果，同时加强巩固地面强度。　影响混凝土抗压强度的因素有很多，最主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥的标号和混凝土的水灰比这两个主要环节，这两项身为土建人我就不多叙述了，下面就由混凝土密封固化剂详细介绍对影响混凝土强度的其它几个大家经常忽视但是往往最终影响混凝土强度的几个因素提出来和大家共享。
　　粗骨料的影响：当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石的高。
　　细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。尤其是对精光的混凝土面层的影响很大，细砂拌制的砂浆往往干缩性大，更容易出现龟裂。保水性也差，不利于地面砂浆压光。而且细纱中的含泥量相对也多往往含泥量大于国标要求的3%，会影响水泥与砂的胶结作用，降低混凝土表面砂浆强度，容易导致表面起砂。
　　另外现场混凝土配比和理论配合比之间的差异也是现场工作人员经常忽略的。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。只有这样才能作出一块强度上满足设计要求的地坪。
　　地面的强度上面一旦出现问题，不会象结构上那么对安全构成很大的危害，但是在地坪越来受到业主重视的今天，往往对最终的客户满意度构成很大的威胁，地面的强度不足主要的表现为收光后没有光泽甚至地面起砂。
　　在楼地面起砂面积不大的情况下，我们常用的处理办法是：。
　　方法1：
　　（1）起砂部分用磨石水磨，直到地面露出坚硬、平整、光亮的表面方可。
　　（2）清理面层，再用钢丝刷**松动砂粒并冲洗干净，**在湿润面层上（但不得积水），用纯水泥浆罩面、压光。此方法容易产生的问题是处理后的地面剥壳和色差，很难彻底的处理完全。
　　方法2：
　　首先**浮砂，冲洗干净。凹凸不平处用水泥拌和少量107胶做成腻子嵌平，再用107胶加水（约一倍水）搅匀刷地面一遍，用以加强地面的粘结力，随后用107胶水泥浆分层刷3—4遍。此方法避免了**种办法的脱壳问题，但是色差和强度问题也还不能够很好的解决。
　　方法3：
　　将起砂的地面水磨出光亮后，用混凝土密封固化剂进行处理，由于混凝土密封固化剂具有迅速的提高混凝土表层强度和增加地面的密封性，所以能够较好的避免脱壳，且达到面层补强的目的，但此法的缺点是：“无法遮盖混凝土磨光的痕迹，会有类似水磨石的砂石露出”，尽管这样更能够增强地面耐磨度和强度，但是对于对外观要求比较在意的业主，很难让客户完全满意，如果能够在地面没有起砂的时候就施工混凝土密封固化剂，就更能够很好的解决这个问题，但是此时无法准确的判断地面强度欠缺的部位，必须在所有的地面上都施工混凝土密封固化剂，相对增加混凝土的造价。
　　混凝土密封固化剂技术指标
　　1、 耐磨：比普通混凝土增强47% ；
　　2、 防尘：通过莫氏硬度计的6级长石划伤实验，未产生粉尘。可达十万级防尘要求。
　　3、 硬度：硬化7天后可增加强度40% 抗撞击程度增加13.3%， 硬度可达莫氏6级以上。
　　4、 防滑：防滑细数 .86（干） .69（湿）
　　5、 防渗油：渗透力达 0.022CC/小时。（1.83米水压试验）取1毫升机油滴于检测部位，30分钟后无明显渗透、无痕迹。地面油污在8小时内用洗地机可清洁干净。
　　6、 光泽度：经专业打磨、抛光后，地面可达像大理石一样的光泽和硬度。
　　7、 使用寿命：20年

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