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新水泥地面养护两周/水磨石养护7-10天，清理掉混凝土地面上的污物（例如水泥渣、油漆块、垃圾、灰尘等）。
2.用水彻底清洗地面，待地面八成干以上即可施工HCHM混凝土密封固化剂。以约0.3㎏/㎡的用量将产品喷涂在地面上，用尘推推均匀，让固化剂尽可能渗透到混凝土内部。 在很多地方都存在水泥地面，它不仅存在于家庭中，也存在道路上，水泥地面施工简单，价格也相当的便宜，所以水泥地面很常见。虽说水泥地面优点有很多，但是水泥地面起灰怎么办？大家都知道空气中存在大量灰尘之后，对我们的身心健康都是不利的，所以我们还是要掌握一定得方法，抑制水泥地面起灰现象，所以下面就请跟随小编的脚步，我们一起来探讨探讨水泥地面起灰怎么办吧！
水泥地面起灰怎么办之原因
水泥地面是由混凝土、砂浆、水等搅拌、混合、晾干而成，其中水泥地面起灰有很多因素，如选用水泥标号、质量差，影响水泥地面质量，造成起灰、起砂等现象；在制作水泥地面时，加入过量的水，造成水灰比过大，进而引起水泥地面起灰，如果在严重一点，也会造成水泥地面起砂的现象。
水泥地面起灰怎么办之解决方法
水泥地面起灰怎么办呢？其实*简单的方法就是使用混凝土密封固化剂，如*近广受好评的菲凡士牌地金钢混凝土密封固化剂。我们可将混凝土密封固化剂直接滚涂在水泥地面上，是不是非常的方便呢？其实混凝土密封固化剂也很便宜，使用也方便，所以小编建议大家在水泥地面起灰的时候，选用这一解决方法。
3.在施工1~2小时后，若检查发现低处还存有残留的固化剂，应从低处推到干燥区域或是从表面完全**掉。
4.施工时间：约3小时，施工完毕，地坪干燥即可行走。通风干燥3天后再用树脂磨片（通常300-1000目）抛光，亮度呈现较强光泽。混凝土强度不够，均质性差原因及解决方法
　　1、产生的原因
　　(1)搅拌机计量设备故障，坍落度失控，混凝土强度离散性大。
　　(2)水泥过期或受潮，活性降低;砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确。
　　(3)混凝土配合比不当，计量不准，
　　(4)施工中随意加水，使水灰比增大。
　　(5)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。
　　(6)冬期施工，拆模过早或早期受冻。
　　(7)夏季施工，试件未及时覆盖、养护。
　　(8)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
　　2、防治措施
　　(1)水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用。砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀。防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。
　　(2)加强计量设备的保养，确保投料准确，控制出机混凝土混合物坍落。
　　(3)施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的1/4~3/4之间抽取，数量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3。人工插捣成型试块，应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等，每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每2500px2截面积不少于12次。
　　(4)加强试块养护，标养试件成型后覆盖表面，以防水分蒸发、脱水，隔天拆模后，应放入温度为20±1℃、湿度为95%以上的标准养护室中养护。当无标养室时，混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护，水的pH值不应小于7。
　　五、搅拌站质量控制经验及建议
　　混凝土质量管理控制中不可缺少是混凝土质量检验，是保证混凝土质量的主要手段。在混凝土的生产、运输直至施工的全过程中，它具有不可忽视的作用，它的主要作用有以下五点:
　　1、把好五关、监督三不准:即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关;不合格的材料不准使用，计量不准的设备不准生产，不合格的混凝土不准出厂，确保混凝土符合质量要求。
　　2、严格按规范规定随机取样，制作试块，如实出据报告，以真正起到指导生产的目的。
　　3、做好事前控制，预防质量事故，通过对原材料和新拌混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。
　　4、反馈信息，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，保证混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料，降低成本，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。
　　5、加强质量培训工作，提高操作人员的技术水平和质量意识，增强工作责任心，保证混凝土质量合格。对混凝土搅拌站的技术人员和操作人员定期开展有重点的技术培训，这无疑对节约成本、提**益和进一步保证混凝土质量都会起到比较明显的效果。

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