离散制造业质量管理系统
企业的生产和发展与其生产质量息息相关，优良的生产质量则促进企业兴旺和发展，反之，则会使企业走向垮台，尤其是在离散型企业中，多品种小批量订单、高度定制化生产等特点使得信息交互、数据传递、单据的出入更加复杂，那么离散型制造业中的生产质量无疑是是企业生产管理中的核心，那么离散制造业质量管理系统自然会受到企业极度重视。

离散制造企业质量管理现状
按照产品制造工艺特点将制造业分为流程型制造与离散型制造，前者面向流程工业，生产工艺固定，物料呈连续状态通过整个生产流程;而后者产品由多个零部件经过一系列并不连续的工序装配而成，一般包含零部件加工、零部件装配等过程，产品的组成通常会有几种不同的类型，相同的组成又有不同的工艺版本，在实际生产过程中还可以选择不同的路径，因而制造过程和物料跟踪都相当困难。所以，离散制造业生产具有显著的离散型生产、多品种小批量生产、生产灵活多变、企业管理手段及信息化应用水平相对较低以及底层自动化水平低，设备落后等特点。
但是，离散型制造企业在质量管理方面很多仍以传统的检验把关、为主，并辅以简单的统计分析和数据处理，如质量信息采集、质量过程控制、质量数据管理、质量追溯并进行简单的质量分析与决策等，但是这种粗糙的管理手段已经无法解决离散型制造企业越来越复杂的生产质量管理问题，重点体现在：
1.文件与生产脱节。
2.缺乏现代化的质量数据采集工具。
3.信息分散。
4.质量追溯困难。
5.缺乏信息系统的集成。
因此，以离散型生产企业的质量管理为核心，以质量数据采集、质量判定管理、质量文件管理、质量统计分析、质量追溯管理为重点的离散型制造业质量管理系统实施与应用是企业质量管理的必由之路。
离散制造企业质量管理系统功能模块
很明显，离散型制造企业在质量管理时仍然需要进行质检计划管理、质量数据采集、质量判定、质量文件管理、质量统计分析以及质量追溯等管理工作，但是质量管理系统则可以帮助企业实现精细化的质量管理，以此提高企业质量管理水平，从而提高企业的形象。系统功能模块如下所示。
1.基础数据管理
主要负责对产品整个质量生命周期中的基础数据信息进行维护。质量标准管理负责录入及维护质量检验标准，包括标准上下限、正负公差、检验部位、检验方式、试样数量等;检验项目管理负责录入及维护质量检验所对应的检验项目编号、名称、单位及其分类等;质量缺陷管理负责录入及维护质量问题的缺陷类别、缺陷编码及名称、责任单位、责任人、不合格品处置方法等。
2.质量数据采集
负责对生产过程中的零部件、半成品、成品进行现场数据的自动或人工采集工作。通过接收质检计划功能接收质检计划，明确待检试样、检验项目、检验数量、检验方式等信息;然后通过生成检验任务功能按照质检计划，将其转化成检验任务，以便对质量信息进行采集;再通过质量数据采集功能对试样，按照检验计划，进行现场数据的采集;**通过采集结果审核功能审核采集到的数据是否**，确认后报出;此外，还能进行质量数据查询，对现场采集的质量数据进行实时查询。

3.质量判定管理
负责对采集到的检验结果进行合格或不合格品的判定，合格的可以编制并打印质保书;不合格的给出相应的返工返修或是报废的处理方式。包括检验结果接收、检验结果判定、判定结果审核、判定结果查询、质保书制作、不合格品处理等功能。
4.质量文件管理
负责对产品质量全生命周期的相关文件进行管理。包括文件编辑、文件上传、文件发放、文件浏览/下载以及文件作废等功能。
5.质量统计分析
负责统计功能包括统计报表和一些质量控制图，从中可获取有关产品质量或生产加工过程的状态等信息，从而发现产品与生产过程的质量问题，*终达到改进产品的设计质量和加工工艺水平的目的。包括统计数据接收、接收数据查询、质量统计报表制作、质量分析图表制作等功能。
6.缺陷产品及零部件批次追溯
能够依据有质量问题的产品及零部件批次信息，对同一批次编号的质量信息进行正向和反向追溯;缺陷零件采购过程信息追溯能够依据缺陷零部件的批次信息，对采购供应商的批次、质量问题、责任人等进行追溯;缺陷自制件加工过程信息追溯能够对自制的加工件，可以按批次、工序等条件对加工过程的质量信息进行追溯;缺陷产品装配过程信息追溯能够对缺陷产品在装配过程中发现的质量问题进行追溯。
由此可见，离散制造业质量管理系统功能结构清晰，业务流程管理科学、规范，不仅能够提高离散型制造企业生产和管理效率，还助力企业实现了无纸化管理，实现了质量管理智能化、信息化，保证了数字信息的准确性和快捷性，也使得产品的加工生产有据可查，真正做到制造产品全生命周期的质量实时跟踪与管理。

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