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水泥地面空鼓起砂，一方面造成使用上的缺陷，住户不满意，另一方面返工修补浪费工料，造成经济损失。今后何时加强**质量管理，制定切实可行的技术措施，并认真贯彻到实际工作中去，****地面起砂、空鼓的质量事故，我们施工技术人员应足够的重视，并**解决。
分析造成水泥地面起砂的质量问题，原因是多方面的，归纳起来，有如下几方面：
(1) 工程施工人员思想上不够重视。认为水泥地面是极为普通的一项操作（水泥固化剂），没有什么技术可言，加之到抹灰时，已进入施工的收尾阶段，经过主体结构的紧张施工后，对保证质量的思想上产生了松劲情绪，放松了对质量的管理，缺乏必要的技术交底与质量检查，甚至对质量放任自流，无人过问。
(2) 材料不符合要求。水泥强度（彩色渗透剂地坪）和水泥品种选择不当，对于各种水泥的性能有些施工人员不十分了解，没有根据水泥性能合理使用。有的工程中，水泥标号用的偏低，影响地面强度和耐磨性，砂子颗粒过细，增加拌合物的泌水性，砂子含泥量过大，影响水泥和砂子的粘结，拌合物稠度过大，造成骨料的沉淀和析水，降低表面强度和耐磨性。
(3) 不严格按照操作规范进行操作。操作粗糙，砂浆配合比不正确，水灰比过大，拌合不均匀，地面压光时间过早，水泥的水化作用刚刚开始，终凝尚未全部形成，游离水分比较多，虽然压光，表面还会出现水光，对面层砂浆的强度和抗磨能力很不利；压光时间过迟水泥硬化（彩色固化剂地坪），不但操作困难，无法**面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬结的表面，也将会大大降低面层砂浆的强度和抗磨能力，压光不够密实、不及时，湿润养护不够片面追求进度，造成质量的粗糙低低劣。
　　艺术地坪是一种近年来流行在国外，并在世界主要发达国家迅速推广的新型绿色环保地面材料。彩色艺术地坪又称为压模地坪，压花地坪，彩色混凝土，压花混凝土等，它是一种装饰性能极强的地坪产品，可以真实的模拟石材、板岩、木纹、地砖等产品的图案，**的改变了传统地面色彩单调、平整性能差、易松动等缺点。本文主要为大家来分享一下艺术地坪的施工步骤。
　　1.砼表面拉毛处理：在混凝土表面初凝前加上1cm水泥浆用手工铁板将混凝土表面水砂浆抹均匀找平并拉毛表面。
　　2.撒布硬化材料：将规定用量的2/3硬化剂压模地坪均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，待硬化材料吸水润湿后用手工铁板找平收光完成**次作业，待硬化材料初凝至一定阶段阶段，再进行第二次1/3材料撒布收光找平作业。
　　3.找平收光硬化材料：根据混凝土的硬化情况，实行至少三次以上的手工铁板收光找平作业，且收光操作应相互应交错进行。
　　4.撒布脱模粉：在硬化材料初凝一定阶段，表面干燥无明显水份的情况下均匀撒布一层与硬化材料配套的脱模粉。
　　彩色艺术地坪的施工工序编辑1.施工推荐水泥标号为32.5水泥424kg，粗砂400kg，细沙400kg，石子(瓜子片)1100kg，水185-195kg。
　　2. 在适当湿度的推荐混凝土下，均匀铺撒强化料待荫湿后收光，接着进行第二次补色作业，依然待荫湿后收光。
　　3.铺撒脱模粉
　　4.进行压模
　　5.待压模地坪一周后彻底定型后用水将脱模粉冲净图上密封保护剂。
(4) 养护时间太短。如有的工程在地面抹完后，压光完，不经过必要的养护时间，即盲目投入下一道工序的施工，造成了面层的损坏，从而导致地面起砂的质量问题。这种情况在气温低时尤为显著。
(5) 施工温度太低。水泥砂浆受冻后，强度将大幅度降低，这主要是水在低温状态下冻结，体积增加9%，解冻后，不复收缩，因而使空隙增大，同时骨料的周围的一层水泥浆膜，在冻结后，其粘结力也被破坏，形成松散颗粒，经人走动也会起砂（水泥渗透固化剂）。
(6) 冬季施工时在新做的水泥地面房间内生炭火升温，燃烧时产生的二氧化碳是有害的，它和水泥砂浆表面接触后，与水泥水化生成的尚未结晶硬化的氢氧化钙反映，生成白色的粉末状的新物质碳酸钙，这是一种十分有害的物质，本身强度不高，还能阻碍水泥砂浆内水泥水化作用的正常进行，从而显著降低地面面层的强度，常常造成地面的凝结硬化后起砂。水泥用量对强度的影响在保证**用水量的前提下，适当增加水泥用量，能够增加骨料周围水泥浆的稠度和厚度，可**提高透水混凝土的强度。但水泥用量过多会使浆体增多，减少孔隙率，降低透水性。因此，水泥用量受所用骨料的粒径影响，如果骨料的粒径较小、骨料的比表面积较大，则应适当增加水泥用量。
　　2水灰比对强度的影响水灰比既影响混凝土的强度，又影响其透水性。透水混凝土的水灰比一般随着水泥用量的增加而减少，但只是在一个较小的范围内波动。对确定的某一级配骨料和水泥用量，有一**水灰比，此时透水混凝土才会具有**的强度。当水灰比小于这一**值时，水泥浆难以均匀地包裹所有的骨料颗粒，工作度变差，达不到适当的密实度，不利于强度的提高。反之，如果水灰比过大，易产生离析，水泥浆会从骨料颗粒上淌下，形成不均匀的混凝土组织，既不利透水，也不利于强度的提高。4.3集灰比对强度的影响透水混凝土的强度主要由粗骨料之间的咬合摩擦力以及骨料与水泥浆体的粘结强度决定。水泥浆体的强度主要由水灰比决定，在一定水灰比下，水泥用量的增大使得界面厚度增大，粘结面积以及粘结点的数量增加，从而提高了它的强度。
　　4外加剂(增强剂)对强度的影响随着外加剂用量的增加，透水水泥混凝土的强度明显提高，但提高的幅度并不一样，当外加剂用量从0%提高到5%时，透水混凝土强度能提高50%;而外加剂用量从5%再往上提高时，透水混凝土强度提高的相对较少。
　　5骨料对透水率的影响随着骨料粒径的增大，透水混凝土的透水率明显增加，但其强度明显减少，是骨料之间的咬合点减少所导致。因此，对有一定力学性能要求的透水混凝土，应选择合适的骨料粒径。
　　6施工技术对透水率和强度的影响在透水混凝土配合比试拌中，如果不按要求振实，就会明显影响混凝土的性能。振捣不够会影响透水混凝土的强度，过振时透水混凝土的透水率达不到要求。在施工中也有类似的情况，因此，在做好设计配合比的前提下，合适的施工工艺流程也是保证透水混凝土性能的一个关键因素。

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