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想让环氧地坪转变成专业的耐磨地坪，需要用耐磨材料对地坪进行施工，这个过程并不是很简单的，这需要十分专业的施工人员进行操作，尤其是在对金属表面上进行耐磨地坪施工，更需要尤其特别小心和谨慎，对钢铁金属表面进行地坪施工，为什么会更加小心？会有哪些不良现象出现？
1、如果被环氧地坪涂料施工的钢铁等金属表面受到表面活性剂或者是油渍等污渍污染，会导致地坪涂膜不肯能均匀的在这些物质表面铺展，会形成漩涡或者鱼眼等不良现象。缺陷状况：
1.凸起:涂抹面上产生直径2~5mm到30~50mm不同程度的凸起
2.剥离: 基层与涂膜之间的剥离 基层与涂膜界面的剥离
3.裂缝: 涂膜收缩而断开的状态 基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象
4.露底
5.表面不平整
原因：
1.因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未**(固化之前)；
2.涂膜的抗张强度大大超过基层强度底涂与基层的附着力差涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间；底漆选择不当；底漆过厚；
3.涂料层间再涂时间过长；重物堕落；油污面施工；水泥层不坚固；施工水泥层有水压上升；
4.材料的颜基比偏差较大 基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动;另外附着力不好,涂膜虽不衩断开但已起壳，涂料涂布厚度不够；涂料涂布不均匀；涂料本身遮盖力不佳；
5.地坪施工中杂质混入；地面不平整，起伏过大或施作地坪规格太薄；材料涂布时，已部份反应，粘度过大，甚至产生硬块；施工中断料，来不及衔接；
处理对策：
1.有问题的部份进行小修补；
2.表面打磨一层后会面重涂；选择适当底漆系统，并进行小面积试验底漆附着力；选择适当环氧系统及工艺施作，以增强耐冲击性；油污面积须先清洗，整理干净后，方可施工；地下水压过高，应改用水性底漆或先施作断水层，涂布后隔天再进行下一道工序；防腐地坪漆的适用期的测定方法：
1、测定方法
(1)达到规定时间后，检查混合试样有无胶化现象。若一切正常，则进行喷板，观察喷涂后的漆膜外观。
(2)按产品规定的比例称取主剂(A组分)和固化剂(B组分)，将其混合、搅匀、静置。
(3)若未达到规定时间，混合地坪漆试样中就有胶化或结块现象，使喷涂地坪施工无法进行，则适用期失效。
2、范围及说明
适用期也称混合使用时间，即双组分地坪漆产品混合后的可使用期限。溶剂型双组分防腐蚀地坪漆涂料的混合使用时间受温度影响较大，环境温度不同，地坪漆涂料的适用期也不同。
3、结果表示
若混合试样出现胶化，喷涂有障碍或地坪漆漆膜异常，则判为适用期“不合格”。
二、防腐地坪漆混合性的测定方法：
1、测定方法
按产品规定的比例称取主剂(A组分)和固化剂(B组分)，将其混合，并用玻璃棒搅拌均匀。　　
2、范围及说明
本方法主要用于双组分防腐蚀地坪漆涂料混合性的测定，以判断主剂和固化剂正确混合比例。
3、结果表示
用玻璃棒容易搅匀，则认为“能均匀混合”
3.把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面在清扫干凈,重新施工；
4.漆膜须达到足够厚度；漆膜均匀涂布；选用足够遮盖力的涂料；
5.环境力求清洁，石英砂应选择颗粒均匀者；地面处理平坦，并清洁干净，凹处须修补，附着物须铲除，依实际情况选做适当规格地坪；材料前后涂布，须在可使用时间衔接完毕。以免超过使用时间，材料粘度过大而无法自然流平，或桶内残存部份涂料产生少许硬块，此时应更换新桶；
2、在对钢铁等金属进行施工之前一定要把表面的一些污渍处理干净，如铁锈、尘土等，如果没有处理干净会引起环氧地坪涂膜的媳妇能力降低，导致涂膜粗糙、鼓包等不良现象出现。
3、在对钢铁等金属进行施工时，由于其表面被铁锈腐蚀的比较严重，如果对表面进行处理的时候打磨不是很平整，留下一些腐蚀的小孔，在涂装的过程中，如果这些腐蚀的小孔被涂料覆盖在湿涂膜内，在干燥的时候，这些小孔中的空气会破坏环氧地坪漆的湿涂膜，回到空气中，这样的话就会形成针孔，造成不良。
混凝土标号过低，未能达到国家技术标准，将导致地面翻砂、起尘、松散、无强度等；
混凝土在现场浇筑时，未能按照标准施工作业，将导致地面翻砂、起尘、松散、无强度等；
混凝土地面施工结束后，未能及时养护或养护未到位，将导致地面翻砂、起尘、松散、无强度等；
混凝土地面在未使用之前，未做固化处理，随着使用时间一长，特别是在叉车或拖车高频率的使用下，加上碳化、水侵蚀和风化的作用，地面会很快翻砂、起尘、松散等；

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