合肥水性聚氨酯仓库地坪报价 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

固化过慢：环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢，该现象跟粘度有密切关系，温度越低粘度越高，施工性（流平性）越差，同时，过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘、沙粒等赃物，甚至影响工程进程
2.可使时间变短
3.固化不均：一部分出现软和硬的涂膜
4.固化不良：整个硬化状态差，重物或人员走动有压痕
5.表面发粘：初凝时，表面发粘
6.表面发白：表面仿佛有一层云雾
7.不固化
8.不干或局部不干
原因：
1.树脂材料在气温降低到10℃左右，硬化就明显变慢，还有在现场加溶剂，溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜，所以地面涂料一般不允许再加溶剂
2.配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话，会蓄积反应热，结果固化变快，可使用时间大大缩短；一般施工环境温度越高，通风差，可使用时间越短
常见问题：
1.稀释水加入过多
2.每次喷油太多太厚，重喷时间不当
3.物面不平、不洁，形状复杂及含有油水
4.喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近
5.喷涂速度不当
6.固化剂放置过多或过少
7.油漆太浓稀释太少
8.施工场所温度过高或过低
9.固化剂加入太多，施工粘度过大
10.施工环境气温太高，湿度太大
11.喷涂量太大，层间间隔时间不够
12.喷涂压力过大，喷嘴口径过小，喷枪与物面距离太远
13.油漆搅拌后停置时间过短
解决方案：
1.按比例加稀释剂
2.应分两次喷涂，每次间隔10分钟为宜，每道不宜过厚
3.处理好喷涂表面不得有水或油
4.选用口径为1.5~1.8mm,喷枪与物体保持20~25cm为宜
5.掌握好喷枪运行速度
6.按比例配入固化剂
7.压力不宜过大，距离不宜过近
8.注意施工温度
9.掌握好油漆配比
10.夏天温度过高，要相应减少固化剂，增加稀释剂
11.分两次喷涂，每次间隔20分钟
12.选用适当的口径，喷嘴距离不宜超过25cm
13.搅拌均匀后放置5至10分钟开喷
3.主材与固化剂的混合容器里搅拌不良
4.施工环境温度太低；反应不完全或固化剂加入比例不符
5.整个涂料的搅拌不充分，造成未反应的成分在表面下流离
6.地坪施工环境潮气重，在涂膜上易结霜，造成固化剂里的胺成分产生白雾集结在表面，且硬化剂与空气反应产生白雾状；在低温多湿之场合施工；施工后遭水侵入
7.固化剂加入量不准或加错
8.温度太低或温度太高，未完全反应；主剂和硬化剂配比有误，或未加硬化剂；硬化剂有误；主剂和硬化剂混合时未搅拌均匀
处理对策：
1.施工环境温度：15~25℃，现场不要随意加溶剂
2.混合好的材料不要一直存在混合容器里，应及时流展在施工基层面上，涂料接触混凝土被冷却，可使用的时间关键在树脂和所选择的固化剂用量，因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量环氧树脂地坪漆施工*容易忽略细节，应该要严格按照环氧地坪漆施工来操作，但是有以下四点是很容易忽视的。
1、施工条件：地坪漆涂料施工质量对成膜效果以及长期防腐性能等至关重要。在室外施工时，恶劣的天气条件如雨、雪、大风等，以及温度过高或过低、湿度过大、被涂地坪表面有结露等现象时都会对地坪漆涂装效果产生非常大的影响，因此必要时在说明书中应该明确施工条件。
2、表面处理：表面处理指的是涂装前被涂物表面必须达到的清洁程度。一般产品说明书中提出的清洁标准参照国际通用的标准或国家标准，是指使用地坪漆涂料产品必须要达到的底材处理等级。
3、混合比例：多组分产品应向客户提供主剂和固化剂的混合使用比例，现在多组分涂料一般按照混合比例成套销售，方便客户按照配比将两组分混合在一个容器中熟化后使用。当不能一次全部混合使用时，混合比例数据可保证配漆比例正确。
4、稀释剂和加量：施工中必须要保证地坪漆涂料有适当的黏度，可加入少量稀释剂以便达到理想黏度。施工方法不同，对环氧地坪漆涂料的稀释比例要求也不同。说明书中应规定使用稀释剂的种类以及推荐的各种施工方法对应的稀释比例。
3.搅拌工序标准化，人员需专门培训
4.采用加温，保暖措施，提供环境温度
5.搅拌工序标准化，人员需专门培训
6.在早春季节地面及墙壁的温度比室温冷得多，贴别在光滑表面易结霜，施工前应打开窗，尽量减少室温地面温差；选择适当硬化剂；避免低温多湿条件施工，不得已时应采取加温**措施，如空调加温降温，暖风机加温；避免施工后有水侵入
7.加强管理，对施工人员进行技术培训，及时找出问题，解决问题
8.避免低温多湿条件施工，低温下应选择低温反应的硬化剂；主剂和硬化剂必须按比例混合；硬化剂不能通用；主剂和硬化剂必须充分搅拌均匀后施工

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